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张宏远 《锻压装备与制造技术》1984,(6)
薄板拉延普遍使用压边装置。当平压边圈压力不足,而增大压边面积受到限制或效果不好时,通常采用拉延筋(或拉延槛),以有效地调整拉压应力及变形阻力,达到控制金属流动的目的。形状复杂的工件,拉延筋的设计制造 相似文献
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在机械制造工艺中,镗削是孔加工的主要方法之一。精密镗削的精度可达2级,光洁度可达▽ 6~▽8。为了满足镗削需要,除对刀具和机床精度、刚度等提出严格要求外,还必须解决好尺寸调节和切削力所引起的激振等问题。对于普通镗床,这点更为突出。本文介绍一种在国外得到实际应用的新式镗孔装置,它通过差动微调实现刀具在回转半径方向的精确调节,并利用减振环以减小(甚至消除)刀杆的扭转、弯曲振动,其结构如下图所示。调节螺栓3两端分别加工有不同螺距 相似文献
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<正> 一、金属流动的控制拉延成形的过程是金属的流动,工件厚度的变化是金属流动的结果,而工件的起皱和破裂源于厚度变化。所以,分析处理拉延件的起皱和破裂必须考虑金属流动的控制。控制金属流动,基本上归结于开流和限流。在需要金属流动时减小变形阻力,这是开流。当需要金属流动而变形阻力过大时,工件就会变薄,其极限状态则是破裂。在不需要金属流动时增大变形阻力,这是限流。当不需要金属流动而变形阻力过小时,工件就积聚起皱。判断金属流动的方向,必须分析工件各变形区内变形的方式是伸长变薄抑或缩短变厚, 相似文献
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分析了弹道目标识别特点,指出它是典型的非合作目标识别,通常难以获取待识别对象的详细特征数据库,因此基于数据库匹配的识别方法实用性有限.根据这一特点,提出了基于分类树的弹道目标识别方法,阐述了分类树的基本原理后,提出了弹道目标识别分类树的构造方法,在此基础上设计了弹道目标识别的模糊分类树,进行了相应的仿真实验.仿真实验结果表明所提出的方法有效. 相似文献
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为实现TSV硅衬底表面微粗糙度及去除速率的优化,对影响TSV硅衬底精抛后表面微粗糙度的关键因素——抛光液组分的作用进行分析。采用正交实验方法进行精抛液组分(包括有机胺碱、螯合剂、磨料和活性剂)配比控制的组合实验。实验结果表明,抛光液组分中活性剂体积分数对CMP过程中硅衬底片表面微粗糙度及去除速率的影响最为显著。优化抛光液组分配比条件下,CMP后硅衬底表面微粗糙度可有效降到0.272 nm(10μm×10μm),去除速率仍可达到0.538μm/min。将优化后的抛光液与生产线上普遍采用的某国际商用抛光液进行对比,在抛光速率基本一致的条件下,粗糙度有效降低50%。 相似文献
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39.
40.
目前,美国福特汽车公司已普遍采用人造金刚石刀具进行精加工。这种刀具的刀坯系美国通用电气公司产品,由碳化钨基体与人造聚晶金刚石在高温、高压下烧结而成。用这种刀具取代传统的硬质合金刀具,能有效地保证零件的粗糙度和尺寸公差,刀具的生产效率较高、工作寿命较长。这样,不但可以显著改善产品性能,而且简化了辅助工序。事实证明,人造金刚石刀具在缩短加工周期、减少加工成本、改进产品质量、提高经济效益方面,均起到了明显的作用。采用人造金刚石刀具精加工汽车的铝质发动机及变速箱零件时,即便加工耐磨性能好的硅铝材质,也可保证刃部锋利。被加工零件的表面粗糙度及尺寸精度可以严格地控制在很小的范围内。加工零件 相似文献