乳清中酪蛋白糖巨肽的制备及纯化研究

研究了凝乳酶对酪蛋白的最佳酶解条件,确定了其最佳酶解参数为：酶解温度50℃,pH6.5,酶和底物比3%,酶解时间90 min.酶解后通过12%TCA沉淀法得到纯度为85.25%的酪蛋白糖巨肽.     

山西省地下水回灌前景分析

针对山西省地下水大面积超采与地表优质水源流失严重并存的实际,阐述了山西省地下水回灌的条件和效益,分析了地下水回灌的应用前景,提出地下水回灌模式不仅能有效治理地下水超采,还能在一定程度上缓解山西水资源的供需矛盾,实现有效利用地表优质水源与涵养地下水的“双赢”.     

真空冷冻干燥酸奶发酵剂的研究现状

冷冻干燥乳酸菌发酵剂的使用简化了乳品企业的生产工艺,提高了企业产品质量,避免了因微生物技术力量不足而造成的菌种质量不佳等问题,综述了国内外直投式酸奶发酵剂的研究现状.     

MRF模型分析流态冰蒸发器刮板类型的换热性能

目的 为提高刮削式流态冰机制冰效能,研究刮板结构对刮削式流态冰蒸发器换热性能的影响。方法 利用Fluent内MRF模型对SolidWorks软件建立的不同刮板类型(近椭圆形孔刮板、近菱形孔刮板、无孔刮板)的流态冰蒸发器模型进行换热性能的模拟分析。结果 通过对不同转速下各类型刮板换热性能及蒸发器近壁面、刮板表面、旋转流体域横截面的温度分布云图进行分析发现:相同转速下,无孔刮板的换热性能高于近菱形孔刮板和近椭圆形孔刮板,但无孔刮板的近壁面温度分布不均匀,呈现两级分化趋势,极易造成冰堵。有孔刮板蒸发器近壁面温度分布较均匀,且受转速影响较大,随着转速的增加其换热性能增强,转速大于200 r/min之后换热性能提升不显著。同时,双组刮板有利于提升蒸发器的换热性能。结论 近菱形孔刮板在200 r/min转速下,换热效果好且蒸发器内温度分布较均匀,有利于流态冰高效、稳定地制取。     

直投式酸奶发酵剂增菌培养基的优化

在基础培养基的基础上确定了嗜热链球菌（S.t）和保加利亚乳杆菌（L.b）的增菌配方分别为：S.t（平菇浸汁14 mL、胡萝卜汁10 mL,玉米浆0.6 mL,Vc 0.2 g）和L.b（啤酒10 mL,番茄汁10 mL,胡萝卜汁15 mL,平菇浸汁16 mL）;同时测定了其最佳培养时间.     

鳀鱼蒸煮液的反渗透浓缩技术

以鳀鱼蒸煮液为原料,研究压力、温度、流速、蒸煮液浓度以及盐含量对反渗透膜通量、截留率、水溶性蛋白、氨基酸态氮等的影响。结果表明:提高温度、压力均能增大膜通量,且通量随温度的升高线性增加,随溶液盐含量的增加而降低。1.50 MPa时通量和溶质截留率的增长幅度均减小,截留效率降低;30℃时通量较大,挥发性盐基氮(TVB-N)、菌落总数相对于浓缩因子增长率最小,丙二醛(TBARS)受温度影响较大,其增长率大于相应的浓缩因子;增大流速对膜通量影响不显著(P0.05);30℃,1.50 MPa,流速为1.60 m/s时进行反渗透浓缩,水溶性蛋白质、氨基酸态氮分别浓缩5.80倍和4.29倍;在降低盐含量的同时增大溶液浓度,可提高反渗透膜浓缩效率。多聚磷酸钠+SDS+EDTA复合清洗剂对反渗透膜的清洗效率高,30℃清洗30 min,膜通量恢复95.80%。     

直投式酸奶发酵剂中高浓度细胞悬浮液的制备研究

冷冻干燥乳酸菌发酵剂的使用简化了乳品企业的生产工艺，提高了企业产品质量，避免了因微生物技术力量的不足而造成的菌种质量不佳等问题。高浓度细胞悬浮液的制备是其生产的关键步骤。本试验综合采用超滤法、缓冲盐法、流加碱中和法、离心法浓缩菌体，优选工艺路线，为规模射化生产奠定基础。     

热煮对丁香鱼肌肉特性及质构的影响

研究热煮温度及时间对丁香鱼肌肉特性和质地的影响。结果表明：热煮对鱼体失水率、失重率、内源性蛋白酶活性、蛋白质溶解性、氨基态氮含量以及质构等均有影响。高温和长时间热煮有利于鱼体组织灭酶和脱水,但造成蛋白质的变性、游离氨基酸流失及组织质地变致密。因此,丁香鱼最佳热煮条件：温度80～90℃、热煮时间4min。     

也谈保温屋面排汽的方法

读了1999年第3期《保温屋面排汽新作法》一文后,有以下两点不同看法。(1)现行屋面工程技术规范已规定女儿墙取消挑眉砖作法。(2)把 PVC 管放在保温层中间或结构层上,不利于水汽的排除,这是因为水汽总是往高处走。现将我们近几年的作法介绍如下。1.用 PVC 管代替分格缝兼作排汽道用φ20～φ25 PVC 电线管代替分格缝,在管的一侧每隔50 mm 交错钻孔二     

鳀鱼蒸煮液的壳聚糖絮凝洁净化及机理分析

为实现蒸煮液中蛋白质的洁净回收,同时达到净化蒸煮液以提高后续膜浓缩效率的目的,利用壳聚糖絮凝剂分离沉淀蒸煮液中的水溶性蛋白。在不同pH条件下壳聚糖与蒸煮液水溶性蛋白的絮凝过程中,通过对溶解曲线、红外光谱、分子质量分布、重金属及氨基酸含量的变化进行分析,探究了适宜的絮凝pH值和絮凝机理。实验发现,壳聚糖絮凝pH=3时絮凝效果最好,水溶性蛋白絮凝去除率达到36.23%;但选择絮凝pH=5.5时,蒸煮液的水溶性蛋白含量降低30%左右,絮凝过程简单经济,便于工业化应用。在不同酸碱环境下絮凝机理表现为不同:在酸性环境中,壳聚糖絮凝主要通过电中和作用和吸附架桥作用,形成类似蛋白-壳聚糖-蛋白的结构;在碱性环境中,壳聚糖主要通过吸附作用形成沉淀物。絮凝pH变化,影响了大分子质量水溶性蛋白与壳聚糖的絮凝作用,而蒸煮液中分子质量小于19 kDa的水溶性蛋白基本不受影响;另外,壳聚糖絮凝还具有降低蒸煮液重金属含量的作用,但不影响氨基酸含量的变化。