反应火焰喷涂TiC/Fe复合涂层组织及形成机理

以TiFe粉和碳的前驱体（石油沥青）为原料通过前驱体碳化复合技术制备了Ti-Fe-C系反应喷涂复合粉末,并用普通火焰喷涂技术制备了TiC/Fe陶瓷金属复合涂层.观测了喷涂粉末、淬熄实验获取的飞行粒子以及涂层的形态、相和组织结构.结果表明：前驱体碳化复合Ti-Fe-C系喷涂粉末有非常紧密的结构;可有效的解决反应喷涂过程中原料粉末分离的问题.在反应火焰喷涂过程中,每一个喷涂粉末颗粒构成独立的微小反应单元,原料之间反应充分.在整个喷涂过程中喷涂粉末经历了熔化扩散、物相形成、碰撞后快速凝固三个阶段.所得涂层由TiC和Ti2O3共生聚集片层和细小TiC颗粒弥散分布于金属基体所形成的内晶型复合强化片层交替叠加而成.     

Sn-3.5Ag-0.5Cu/Cu界面的显微结构

研究了热-剪切循环条件下Sn-3．5Ag-0．5Cu钎料／Cu界面的显微结构，分析了界面金属间化合物的生长行为，并与恒温时效后的Sn-3．5Ag-0．5Cu／Cu界面进行了对比。结果表明：恒温时效至100h，Sn-3．5Ag-0．5Cu／Cu界面上已形成Cu6Sn5和Cu3Sn两层金属间化合物；而热-剪切循环至720周Sn-3．5Ag-0．5Cu／Cu界面上只存在Cu6Sn5金属间化合物层，无Cu3Sn层生成，在界面近域的钎料内，颗粒状的Ag3Sn聚集长大成块状；在热-剪切循环和恒温时效过程中，界面金属间化合物的形态初始都为扇贝状，随着时效时间的延长逐渐趋于平缓，最终以层状形式生长。     

认定“密点” 守住商业秘密

"密点"认定是案件审核的基础和核心,也是商业秘密侵权纠纷案件审理难点中的难点技术创新已成为市场竞争的致胜要素。商业秘密作为保护创新技术的重要手段,越来越受到社会各界的广泛关注。本文从纺织及其相关领域选取具有典型意义的商业秘密案件,解析商业秘密中的技术秘密的密点认定要件,为企业开展商业秘密管理工作提供参考。     

降低聚丙烯装置主催化剂消耗的措施

将预聚系统丙烯单体计量仪表由孔板流量计更换为质量流量计，将第一至第三台聚合反应器的操作温度分别提高1．5～2．0℃，将第一、第二台液相反应器的液位均提高6％，将第三台气相反应器的料位提高12％，可使兰州石化公司4万t／a聚丙烯装置主催化剂(H-催化剂)消耗(以PP产品计)由改造前的0．12kg／t降低为改造后的0．045kg／t。     

冲击回波法评价混凝土损伤程度的试验研究

利用冲击回波方法对不同配合比混凝土的损伤特性进行了试验研究，讨论了混凝土不同损伤程度与机械应力波传播特性的相关性，研究表明，冲击回波方法中应力波波速、频谱等参数能够很好地反映混凝土内部损伤发展的各个阶段。     

葡萄糖酸钠对水泥浆体流动度的影响及作用机理

研究了葡萄糖酸钠对掺减水剂水泥浆体流动度的影响,并通过测试减水剂在水泥颗粒表面的吸附率、水化产物含量、固体颗粒的比表面积,分析了葡萄糖酸钠对流动度的影响机理。结果表明：葡萄糖酸钠的掺入提高了水泥浆体的流动度,降低了减水剂的吸附率,抑制了水泥浆体中早期钙矾石生成,但加速了中期钙矾石的生成速率,使钙矾石总量提高;葡萄糖酸钠降低了水泥浆体早期的比表面积,但后期比表面积明显增加。     

洗涤方式对掺混聚乙烯催化剂性能的影响

分别采用正己烷(方法1),四氯化钛及正己烷(方法2)对掺混聚乙烯催化剂进行了洗涤,考察了2种洗涤方法对掺混催化剂的物性及聚合性能的影响。结果表明:采用2种方法对催化剂洗涤,均可降低催化剂的钛质量分数及细粉含量,增加催化剂机械强度,提高催化剂的活性,同时,可使催化剂粒径分布更加集中,且洗涤方法2优于洗涤方法1。     

成分参数对原位反应合成TiC/Cr18Ni8钢结硬质合金的影响

以钛铁粉、铬铁粉、铁粉、胶体石墨等为原料,原位反应合成了TiC/不锈钢钢结硬质合金,并用扫描电镜(SEM)、X射线衍射等测试方法对所制备的试样进行了组织结构分析.主要研究了成分参数硬质相TiC含量和C/Ti原子比对原位反应合成TiC/Cr18Ni8钢结硬质合金的影响.研究结果表明:钢结硬质合金主要相组成为TiC Fe-Cr-Ni固熔体,TiC颗粒较细小,形状较规则,最大约2～3μm,大部分在1μm以下,随理论硬质相TiC含量的增加,钢结硬质合金的孔隙度增加,密度降低,TiC颗粒长大.C/Ti原子比为0.9的钢结硬质合金比C/Ti原子比为1.0的钢结硬质合金的密度更高,所原位反应合成的TiC颗粒的尺寸更小、数量更多,而且分布更均匀.     

高密度聚乙烯物性的控制

叙述了高密度聚乙烯物性的控制原理及影响高密度聚乙烯物性的因素,指出在生产中聚合物的熔体流动速率、密度和非牛顿指数在工艺控制方面的重要性及其实际操作方法。