工程建设标准体制和管理体制研究

工程建设标准体制、管理体制和运行机制改革是构建具有中国特色的新型技术制约模式的“切入点”和“火车头”。现行界定模糊、条文混杂的标准体制，分灶吃饭、各负其责的管理体制和运行机制存在诸多问题。本文提出技术法规一技术标准相结合的新型标准体制，明确了管理体制改革方向：技术法规、技术标准管理机构分置；创建独立的、跨行业的国家级工程建设标准管理机构；优化标准编制程序；拓展标准资金筹措渠道等。     

浅析8101工作面回采期间瓦斯治理问题及对策

介绍了卧龙湖煤矿8101工作面的瓦斯地质情况和在回采期间瓦斯变化情况、瓦斯流向、应力分布以及采取的综合防突措施,并对瓦斯治理进行了分析、总结,为今后防突工作提供了宝贵经验.     

建筑工程项目管理缺陷与对策研究--以索赔管理为例

建设工程索赔是一个复杂,系统,严格,细致的工作内容,它会直接影响合同执行的最终结果.随着经济发展,工程建设索赔管理应该更加的完善,从而保护合同双方的利益.所以探讨建设工程项目索赔是非常有必要的.     

SiO2微粉加入量对Al2O3-SiC-C出铁沟浇注料性能的影响

采用高铝矾土(8～5 mm)、棕刚玉(8～5、5～3、3～1 mm)、SiC(≤1、≤0.044 mm)、致密刚玉(≤1、≤0.044 mm)为主要原料,固定SiO2微粉和白泥的总加入量(w)为2.5%,研究了SiO2微粉加入量(其质量分数0、1%、1.5%、2%、2.5%)对Al2O3-SiC-C浇注料性能的影响。结果表明:试样在1 100、1 500℃分别保温3 h处理后,随着SiO2微粉加入量的增加即白泥加入量的降低,其加热永久线变化逐渐减少,显气孔率呈现先增大后降低的趋势,体积密度的变化趋势与显气孔率的正好相反,常温抗折强度及高温(1 450℃0.5 h)抗折强度呈现先增大后降低的趋势;当SiO2微粉加入量(w)为1.5%时,试样热震后的残余强度最大,SiO2微粉加入量(w)为2%的试样的强度保持率最低;在SiO2微粉加入量(w)为2%时,材料的抗渣侵蚀性能最好,继续增大SiO2微粉含量,抗渣侵蚀性能下降。综合各方面的因素,SiO2微粉和白泥复合使用时,SiO2微粉加入量(w)为2%左右,白泥加入量(w)为0.5%左右时,Al2O3-SiC-C快干浇注料具有最佳的综合性能。根据试验结果制备的快干浇注料在莱钢750 m3单铁口高炉铁沟使用,在未经任何修补的情况,主沟一次通铁量达到14万t。     

噻唑啉类高温缓蚀剂的合成及表征

以烷基酮、单质硫和氨气为原料合成噻唑啉类缓蚀剂.考察了环已酮合成噻唑啉的反应时间、反应温度、硫/酮摩尔比、溶剂苯的用量对反应产率的影响,得出了最佳的合成条件.同时,采用元素分析、红外光谱分析和GC/MS分析技术表征了所合成噻唑啉类缓蚀剂.在不添加溶剂、通入氨气、反应时间2 h、反应温度50℃及硫/酮摩尔比为0.875的最佳合成条件下,该反应产率最高达到88.9%.该合成过程操作简单、原料易得、成本低,产率高.     

合理配置FA502型细纱机牵伸工艺提高成纱条干水平

我厂设备流程配置是前纺为引进设备,细纱为经纬纺机厂生产的FA502型细纱机,部分为Suessen牵伸装置结合FA502型机架形式。而Suessen牵伸较国产牵伸USTER条干CV％要低0.5％左右。因此要提高条干水平首先要挖掘细纱机的潜力,借鉴国外经验,加强对国产牵伸型式的探讨从而达到改进国产牵伸工艺提高产品质量的目的。     

关于“铁碳合金相图”教学方法的探讨

本文根据学生特点及“铁碳合金相图”教学内容特点，改进教学方法，遵循利用俗语激发兴趣，适时导入，利用口诀精准绘图，以及及时总结规律，并举例应用相图，巩固学生对知识点掌握之一系列教学方法，在实际教学中取得较好效果。     

关于矿并下作业人员吸入氡子体限值的讨论

《放射防护规定》(GBJ8-74)中规定的矿井下氧及共子体的限制标准偏严,根据我国实际情况,井下作业人员吸入氧子体的限值应采用ICRP 1981年的推荐值,即ALI_P=0.02 J,DAC_P=8.3×10~(-6)J·m~(-3)。     

热处理温度对Al2 O3 -SiC-Al复合材料性能和结构的影响

利用金属Al在高温下转化成Al和Al2O3的三维骨架来结合Al2O3-SiC复合材料,并借助XRD、EPMA等方法对Al2O3-SiC-Al复合材料性能和显微结构进行了研究。结果表明:(1)试样在空气中进行热处理,试样的强度随着热处理温度的升高逐渐增强,Al的含量逐渐降低,但1600℃热处理后试样仍有少量Al存在。(2)试样的结合方式随着热处理温度的升高而发生改变,当温度低于500℃时,为结合剂的物理结合;试样中金属Al熔化但未发生大规模氧化时,其结合主要为金属结合和少量的陶瓷结合;随着热处理温度的升高,陶瓷结合比例逐渐增大,试样的强度迅速增大,并在1100℃几乎完全转化为Al2O3陶瓷结合,试样的强度达到最大;但热处理温度为1600℃,界面反应强烈,试样的强度下降。