气液量对微通道反应器气液分配器压降特性的影响

为了进一步理解冷模装置的气液和流微通道反应器发生的压降变化，通过在升液管上设置泡帽的方式对分配器进行改进，在分配器构建了相应的压降模型的基础上，开展了不同气相与输液量引起的气液压降实验测试分析。研究结果表明，逐渐提高输气量后，原分配器压降发生了先降低再增大的变化趋势。提高输气量使得改进后的分配器压降发生了先降低再增大的趋势，并在输气量为15 m³/h下获得最低压降，之后进入持续提高的变化阶段。采用改进后的分配器形成了更高的压降范围，提高输液量后获得更大压降提高输液量后，原分配器形成了更大的曲线偏差。改进后的分配器的各部位压降都发生了随输液量提高而增大，增幅最明显的是顶部压降，下部与中部只发生了压降的小幅变化，而气液分配器中部与下部压降只受到小幅影响。     

基于混合卷积窗的激光多普勒信号处理研究

快速傅里叶变换是激光多普勒测速系统信号处理的一种常用方法，但在异步采样时存在频谱泄漏和栏栅效应，其处理精度偏低。为了提高检测精度，提出基于Nuttall窗函数和五项最大旁瓣衰减窗函数的混合卷积窗改进六谱线插值校正算法。混合卷积窗在保证良好的旁瓣特性的同时也能保证主瓣不过宽，改进六谱线插值可有效抑制栏栅效应在参数估计过程中的负面影响，提高分析精度。为了避免解高次方程，提出三次B样条插值来拟合插值系数，并推导出改进六谱线插值的频率校正公式。搭建了双光束后向散射差动式激光多普勒测速平台，利用仿真数据和实测信号验证了本文算法在低信噪比环境下有较好的频率和速度测量精度。     

Cu/Al复合材料界面组织与性能的研究进展

Cu/Al复合材料拥有优异的导电、导热性能及良好的耐腐蚀性，被广泛应用于通讯、电力和新能源等领域。作为异种金属连接形成的复合材料，其在制备过程中最大的难点在于消除异种金属间热膨胀系数差异等物理性质引起的缺陷，且连接处的界面间组织是影响其性能的主要因素，所以对此进行研究十分重要。综述了超声波焊接、搅拌摩擦焊、爆炸焊和铸造法下Cu/Al复合材料界面金属间化合物（IMC）的种类、形成机理，同时总结了Cu/Al复合材料性能改进常用的辅助手段：在等离子焊接和真空铸造工艺中添加微量元素；在拉拔旋压、轧制和爆炸焊后进行热处理；在超声波焊接、轧制中进行电脉冲辅助。国内外研究者们还广泛应用计算机模拟技术来研究Cu/Al复合材料的界面组织和性能。采用自主研发的冲击射流复合铸造工艺成功制备出Cu/Al复合材料，界面组织为Al2 Cu， AlCu和Al4Cu9，最大结合强度为23 MPa。     

大型再生水厂定制化精准曝气系统设计及运行分析

针对再生水厂鼓风曝气系统升级改造难的问题，构建定制了精准曝气系统，包括定时模式、安全模式、恒DO模式、前馈模式、前馈-DO反馈模式及前馈-NH₃-N反馈模式，该系统根据现有鼓风机系统的自动化调节程度，可以实现定制化精准曝气运行。运行结果表明，相较于系统未改造前，该精准曝气系统实现了较大的节能降耗，其中鼓风机单位电耗降低15%以上，2019年去除氮污染物和去除COD单位电耗明显低于2018年，去除TN单位电耗降低10.7%,去除NH₃-N单位电耗降低15.3%,去除COD单位电耗降低7%,且保证出水水质实时达标。     

铝合金挤压铸造扭转复合成形模具-工件界面换热行为

挤压铸造扭转复合成形(SQ-T)集挤压铸造(SQ)与扭转成形(T)的优势于一体，可实现铝合金工件的高效成形。为准确描述铝合金SQ-T工艺下的模具-工件界面换热行为并对成形效果进行评估，通过搭建SQ-T实验平台和构建界面换热系数(IHTC)反求模型，求解成形过程中的IHTC，并对IHTC的变化规律、工件成形效果及工件组织性能进行研究。结果表明：反算模型精度较高，96%以上反算结果的相对误差小于10%；在SQ中加入扭转变形后，工件的气孔数量减少、尺寸变小，模具-工件界面换热条件更好；SQ-T实验的IHTC前半段高于SQ实验，最大提升了60%;IHTC的增加使SQ-T实验工件的冷却速度加快，显微组织更加细小均匀，硬度提高了19.3%，动态峰值应力提升了7.6%。     

唐钢铁水“一罐到底”技术设计与应用

介绍了传统的铁水供应方式，对比了混铁炉工艺和鱼雷罐车工艺的优缺点，在此基础上提出了“一罐到底”工艺，并采取了多种措施为其保驾护航，包括保证高炉铁水波动小，硅含量稳定；高炉除铁场下方安装轨道衡，对铁水进行精准称量；铁水包加盖，减少温降；采用铁路运输方式，并保证炼铁-炼钢车间合理的铁水调度。“一罐到底”工艺取消了传统的混铁炉或鱼雷罐车，不经历铁水二次倒罐环节，使得炼铁-炼钢两个工序无缝衔接，在减少铁水温降、节能降耗、减轻环境污染、降低一次投资成本及运行成本方面效果显著。     

高强钢厚板焊接最佳热输入研究

通过四组钢板对接对比试验,母材为Q460E-Z35,焊接方法分别为SMAW和GMAW-CO2,通过改变焊接运条方式来改变焊接热输入,焊接接头经过UT探伤后,通过拉伸、弯曲、冲击、硬度、金相试验分析不同焊接热输入对焊接接头性能的影响。试验表明,采用多层多道错位焊接技术,焊接热输入的宽容度为15~30 kJ/cm,可以使焊接接头获得最优的综合性能。