压缩机排气管钎焊无银化研究

通过化学成分设计,微观组织观察和焊接参数优化,研制出一种不含Si和P元素的新型Cu-Zn钎料.研究结果表明,当上壳体排气管孔倒角为0.5×45°~1×45°,焊接头间隙0.5~0.6mm,以Cu-Zn合金为钎料,于温度900~950℃下对压缩机排气管钎焊,可获得满足压缩机服役要求的钎焊接头.     

利用铁尾矿制备多相复合材料的研究

以攀枝花选钛尾矿为主要原料,活性炭为还原剂,采用碳热还原氮化法,实现合成与烧结一体化,烧结制备了Fe₃Si-Ti(C,N)复合多相材料,探索了一条低成本利用尾矿合成复合多相材料的新途径。借助X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）和能谱分析（EDS）对烧结体的物相、显微形貌及成分进行了分析,并对样品的力学性能进行了研究。XRD结果表明,产物主晶相为Fe₃Si和Ti(C,N)。通过SEM和EDS可知,生成的Ti(C,N)相富集在Fe₃Si相的周围。样品的体积密度和表面洛氏硬度随着温度的升高而升高。当合成温度为1 500 ℃、保温时间为4 h时,所得的烧结体具有较高的体积密度（ρ=4.331 g/cm³）和表面洛氏硬度（HR15N=85.0）。     

利用钛精矿湿化学法合成光催化纳米粉体

利用普通的钛精矿作为起始原料,联合使用浓盐酸浸出及柠檬酸凝胶燃烧法合成一种新型光催化纳米粉体。着重研究了锌离子含量和柠檬酸历肖酸摩尔比对射米粉体的微观结构及其光催化性能的影响。利用化学分析,X射线衍射,透射电子显微镜,紫外-可见漫反射吸收光谱,紫外-可见分光光度计对合成粉体的性能进行表征。通过光催化降解甲基橙溶液来评估合成粉体的光催化活性,在高压汞灯／纳米光催化粉体／双氧水体系中,光照60min后甲基橙染料的脱色率达到95％。