高炉炉体冷却壁综述

为提高高炉寿命,高炉冷却壁得到越来越广泛的应用。介绍了铸铁冷却壁、铸钢冷却壁、铜冷却壁和非金属冷却壁等几种冷却设备,并对其各自的优缺点进行了分析。     

惰性电极大型铝电解槽设计实验

进行了具有金属陶瓷惰性阳极及TiB2隋性阴极的电解扩大实验研究.电解实验过程38h,电流强度150A,阳极未出现任何破损和变形.相关性能测试结果较理想,阳极腐蚀速率为23mm/a,电解所得阴极铝的纯度经测定达到97.3%.实验证明设计的3000A～6000A平行配置惰性阳极和TiB2惰性阴性新型铝电解槽是可行的.     

利用广西大厂锡矿制备铁酸锌光催化粉体

以广西大厂92号锡矿为主要原料,采用溶胶-凝胶法合成了铁酸锌光催化粉体.工艺过程为:原料粉碎球磨,用浓盐酸浸出铁,在浸出液中加入双氧水,将Fe2 氧化成Fe3 ,用浓氨水调节pH值,使Fe3 全部沉淀.用浓硝酸溶解氢氧化铁沉淀与适量的氧化锌,然后加入柠檬酸的醇溶液,混合溶液于70℃加热得到前驱体溶胶,凝胶经不同温度焙烧制得纳米铁酸锌粉体,通过对甲基橙溶液的光催化降解考察其光催化活性.利用化学全分析法、XRD、紫外-可见漫反射光谱、紫外-可见分光光度法进行表征.结果表明:通过控制适宜的酸浸工艺条件,铁的浸出率达到45.62%;经过600℃热处理3 b的铁酸锌粉体对甲基橙溶液的光催化降解效果最好.     

合成Ba(Mg1/3Na2/3)O3纳米粉末的溶胶凝胶工艺与电子结构表征方法

以Na2O5作为起始物,通过热碱反应与钽离子反应,通过浓度控制,清除钠离子工艺后,得到优质Na2O5·nH2O胶体;然后与Ba,Mg醋酸盐计量混合得到凝胶,经820℃,1 h热处理后,制得BMT纳米粉末,进一步烧结后得到BMN纳米陶瓷,其相致密度达到98.2%,微波介电性能Q=10397(频率1.45GHz).运用量子化学SCF-Xa-SW法对Ba(B'1/3B'2/3)O3复杂钙钛矿结构进行电子结构分析,计算表明离子结合强度是Ba(Mg1/3Nb2/3)O3和BaTiO3结构稳定的关键参数,BMN中B位氧离子和阳离子的结合强度远高于BaTiO3,而且BMN的非平衡力导致B位离子在某一定方向有序化排列,这种有序结构导致A(B',B')O3材料比ABO3材料更具优良的介电性能,并得到实验验证.因此有助于高品质因数微波介质陶瓷的设计和制备.     

柿竹园铅锌尾矿湿化学法合成硅酸钙粉末

将柿竹园铅锌矿破碎球磨,进行煅烧、除硫,经浓盐酸酸洗、过滤,实现了有价元素与其他元素的分离,通过控制不同的pH值,分别得到铁和铅锌的氢氧化物,再往滤液中加入NH4HCO3,钙以CaCO3的形式沉淀出来,将所得的碳酸钙经硝酸溶解后,加入适量的硅酸钠,并用聚乙二醇作为分散剂,制得硅酸钙粉体.并对制各的溶液和滤渣进行了表征,研究了焙烧物料的数量和金属的离子价态对产物纯度和回收率的影响.本试验通过控制适宜的工艺条件,使铁和钙的浸出率分别达到83.2%和67.7%,工艺简便,成本较低,实现了矿产资源的综合利用.     

高活性纳米二氧化钛光催化剂的溶胶-凝胶法制备和表征

采用溶胶-凝胶法合成了纳米二氧化钛光催化剂,利用X-射线衍射、原子力显微镜、紫外-可见分光光度计等测试技术研究了纳米二氧化钛的形态结构特征及其光催化性能,并探讨了甲基橙溶液的初始pH值和初始浓度、涂膜次数、光源种类、光照时间对光催化降解反应的影响机制.研究结果表明,采用紫外光源照射20min,纳米二氧化钛薄膜对甲基橙的光催化降解效率达到98%,纳米二氧化钛具有高光催化活性.     

水溶性胶态成型工艺制备氮化硅耐磨结构陶瓷

以氮化硅粉末为原料, 采用水溶性胶态成型工艺制备高耐磨氮化硅陶瓷. 采用正交设计的方法来优化制备高品质注浆料, 并研究了掺杂分散剂后Zeta电位的变化. 同时, 还对氮化硅陶瓷烧结体的显微结构、力学性能和耐磨性能进行了研究. 结果表明: 当氮化硅浆料中固相体积分数为45%时, 可制得体积密度较高的精细氮化硅陶瓷材料, 断裂韧性可达7.21MPa·m^1/2, 硬度为9.30GPa. 通过抗耐磨损实验研究表明: 干摩擦条件下, 氮化硅陶瓷发生了晶粒脆性断裂和脱落; 水润滑条件下, 摩擦表面产生了氢氧化硅 反应膜, 降低了磨损, 主要是化学腐蚀磨损.     

工艺参数对淤泥沙合成O′-Sialon-SiC-Fe3Si粉的影响

以天然的可再生资源淤泥沙为主要原料,以固体废弃物金属矿尾矿为调剂料,利用炭黑作还原剂,采用碳热还原氮化法合成了O′-Sialon-SiC-Fe3Si粉。用X射线衍射法测定了产物相组成及相对含量,研究了合成温度和恒温时间对反应过程的影响。结果表明,合成温度对O′-Sialon-SiC-Fe3Si粉体的合成过程影响显著,随着合成温度的升高,产物中O′-Sialon相含量增大,1500℃时O′-Sialon相含量最大,是最佳的合成温度。恒温时间对产物相组成的影响不十分显著,但较长的恒温时间可以使还原氮化反应进行得更充分,恒温6h的试样中O′-Sialon相含量达到了83%,是较理想的恒温时间。合成过程中SiO的挥发导致试样较大的质量损失,且随着合成温度的升高和恒温时间的延长而增大。     

CaO-BaO-Al2O3-B2O3-SiO2封接玻璃中Si/Al比对玻璃的热稳定性的影响

运用熔融退火工艺制备CaO-BaO-Al2O3-B2O3-SiO2 (CS)中温固体氧化物燃料电池(IT-SOFC)封接玻璃,通过改变玻璃中Al2O3含量,使Si/Al比为10∶2、10∶3、10∶4与10∶5,分别命名为CS2、CS3、CS4与CS5,以探究最优Si/Al比,从而获得热稳定好的IT-SOFC封接玻璃....     

孤岛油田注聚区动态监测技术

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