天然植物染料黄连对真丝织物染色的研究

用水提取黄连并用该提取液对丝绸进行染色．通过正交试验确定了黄连提取及其染色的适宜工艺．实验结果表明：水煮次数影响最大，其次为水煮时间、浸泡时间和加水量；媒染剂对颜色的增深和耐干摩擦牢度有一定的作用，其中硫酸铜的增深效果较好，但各种染色法的水洗牢度都较差．     

高性能纤维及其制品颜色构建的研究进展

高性能纤维及其制品是我国纺织行业重点发展的关键材料,其关系到国民经济发展和国家战略安全。为促进高性能纤维及其制品的发展,掌握其染色方法前沿和发展趋势,突破行业技术瓶颈,综述了国内外高性能纤维及其制品颜色构建的研究进展。重点概述了以芳纶、碳纤维、聚酰亚胺纤维和超高分子量聚乙烯纤维为代表的高性能纤维在颜色构建方面的技术创新,从载体染色、非水介质溶剂染色和原液着色等化学染色法以及物理结构生色法等方面总结了4种高性能纤维颜色构建的基本原理和发展趋势,讨论了高性能纤维色彩构建中遇到的主要挑战,并对该领域的未来研究方向进行了展望。指出,高性能纤维及其制品的颜色构建仍需进一步完善理论研究,以期为推动其高质量发展提供理论和应用参考。     

纤维素纤维织物的无甲醛整理

阐述开发无甲醛DP整理剂的必要性，探讨了起皱原因和防皱机理，并简要阐明了国内外的无甲醛整理剂的种类．认为多元羧酸是无甲醛整理剂的发展趋势。分析研究了多元羧酸与纤维素纤维的反应机理，指出了各多元羧酸整理剂的优点以及存在的弊端，认为BTCA是多元羧酸中较理想的整理剂。     

长线预加张力对毛涤嵌入式复合纺成纱性能的影响

嵌入式复合纺是一种新型纺纱技术,文章研究了长丝预加张力对毛涤嵌入式复合纺纱线性能的影响.选用44.4 tex涤纶长丝和毛粗纱为原料,其他纺纱工艺不变的情况下,在细纱小样机上通过改变嵌入式复合纱的长丝预加张力纺制不同的毛涤嵌入式复合纱,并对成纱各项性能进行了测试;同时探讨了长丝预加张力因素对复合纱性能产生影响的原因.结果表明:纺制38.78 tex毛涤长丝嵌入式复合纱,在涤纶长丝预加张力为1.96 cN时,复合纱强力伸长性能、条干CV值等较为理想.     

高效短流程嵌入式复合纺纱技术原理解析

 为探寻新的纺纱方式,在对嵌入式纺纱原理背景深入的介绍和分析基础上,论证了嵌入式复合纺纱技术产生的必要性、可行性和优越性。通过对这种纺纱技术的演化过程以及纺纱原理进行理论性分析,得出结论：嵌入式纺纱系统具有独特的纺纱系统,能有效降低在细纱机上纺纱所需纤维的长度和根数,减少纺纱断头,改善纱线毛羽,提高纤维利用率;具有用不可纺纤维复合纺纱、纺高支纱,用低品级原料纺高支纱,生产具有多花色品种的复合纱线等功能特点。     

普适性柔顺光洁纺纱技术分析与应用

欧洲采用优化工艺、外加强制性控制力的方法降低纱线有害毛羽,最有效成熟的集聚纺技术降低细纱3 mm毛羽高达80%,但存在能耗大、成纱硬度高等问题。针对现有技术问题,本文提出在线降低纤维刚度以提高纤维加捻成纱性能的纺纱方法,研制出配套纺纱技术装备,制造出表层致密光洁、内部纤维充分转移的柔顺光洁纱线,形成柔顺光洁纱线技术,广泛适用于棉、麻、化纤纺纱领域,具有装备操作简便、性价比高、易于推广等方面的优势,实现产业化应用。     

双氧水处理对丝光羊毛织物染色性能的影响

采用双氧水处理丝光羊毛织物并与普通羊毛织物作对比,分别测定各羊毛织物在处理前后的白度、染色性能及力学性能的变化,讨论了双氧水的处理效果和影响染色性能的因素.实验结果表明:用适量H2O2处理丝光羊毛织物,织物白度上升,染色性能提高,且强力损失相对较小.这对丝光羊毛织物在染色过程中的工艺确定和质量控制具有一定参考价值.     

热处理后超高分子量聚乙烯纤维结构及办学性能

超高分子量聚乙烯纤维是一种高强、高模量、高结晶及高取向的纤维,但由于其耐热性较低,在使用过程中难免会遇到热的作用,因此研究其受热后力学性能的变化具有一定的实际意义。通过DSC、广角X衍射及力学性能分析,探讨热处理对成型纤维力学性能的作用。通过DSC发现随着热处理温度的升高纤维的熔融温度范围变窄。从X衍射图谱上观察,纤维的结晶形式并没有发生变化,只是微晶尺寸有减小的趋势。通过研究不同温度处理超高分子量聚乙烯纤维力学性能的变化,表明不同温度处理后纤维的力学性能差异并不大,即熔融温度以下的短时间的热处理不会给纤维的力学性能带来损伤。     

嵌入式复合纺纱设备的设计与研制

探讨嵌入式纺纱设备的设计与研制。介绍了嵌入式复合纺纱的原理,从粗纱吊挂与喂入、长丝放置及退绕张力控制、粗纱及长丝的定位装置、长丝卷装准备、增大细纱机牵伸倍数等方面较详细地阐述了纺纱装置的设计理念、设计参数及相关设备研制试验情况,分析了设备在实际应用和操作方面存在的问题及改进措施。指出:嵌入式复合纺纱的装置机构合理,可以较好地实现嵌入式复合纺纱的系统设计理念,充分发挥嵌入式纺纱的技术优势。     

短纤维纺纱技术的发展概述及关键特征解析

基于现代短纤维纺纱技术原理,概述包括环锭纺、转杯纺、涡流纺等短纤维纺纱技术的发展历程,总结推动短纤维纺纱技术发展的因素和途径,并深入分析制约短纤维纺纱技术的关键问题。结论表明：高效、节能、高品质成纱是短纤维纺纱技术发展的最主要动因,工艺优化、装备改进、多技术组合是短纤维纺纱技术发展的最常用方式;短纤维成纱过程中,采用气流、分束、集聚、助捻等机械外力强化纤维控制的方式已得到充分运用,面对短纤维纺纱技术发展中呈现的新问题、新瓶颈,需协同短纤维原料成纱性能的在线改善、纺纱原料的多功能复合等技术的深入研究和应用,推动短纤维纺纱技术的进一步发展和完善。关键词 短纤维纺纱;成纱原理;技术发展;多功能复合