蜂蜜品质的流变学检验法探讨

就10种蜂蜜及22种糖蜜样品研究了成分对流变特性影响,探索用流变学检验法检验蜂蜜品质快速有效的方法。     

水力机械多部件准三元流场的有限元法

水力机械中各个过流部件相互衔接形成一个整体,任何一部分的流场特性都是各个部件共同影响的结果。本文给出在流动计算中以多个部件的组合体为考察对象的计算方法,从而可以计及各部件的相互影响,提高流畅计算精度。方法以叶轮机械流场计算的准三元法为基础,给出S 1和S 2流面上动叶列和静叶列的运动方程,利用有限单元法求解该方程并给出相应的边界条件。举出三个不同类型的算例、并与相就的实测结果进行了比较,表明方法和程序是合理的。利用本方法求解时,转轮前方流场作为整个流场的一部分被解出。从而可以克服转轮来流特性难以正确给出的困难,这对于转轮前具有叶片式部件的机器（如水轮机转轮前总具有导叶,离心泵转轮前速成诱导轮）具有重要意义。     

光度-折光法研究铜(Ⅱ)、铬(Ⅲ)与乙酸根的配合物

在ｐＨ５．２左右的水溶液中,Ｃｕ与乙酸根（Ａｃ）可形成１：４型蓝绿色配合物,其与Ａｃ－形成１：６型紫色配合物,其溶液中ＣｕＡｃ,Ｃｕ（Ａｌ）２,Ｃｕ（Ａｃ）,Ｃｕ（Ａｃ）四级配离子的累积稳定常数β＝１．４１ｘ１０７（ｕ＝０．１,ＮａＣｌＯ４,２２℃）：溶液中ＣｒＡｃ,Ｃｒ（Ａｃ）,Ｃｒ（Ａｃ）３,Ｃｒ（Ａｃ）,Ｃｒ（Ａｃ）５,Ｃｒ（Ａｃ）６六级配离子的累积稳定常数β６＝１．８８ｘ１０１１（ｕ＝０．１,ＮａＣｌ４,２５℃）。     

120t／d玻璃全电熔窑投料系统改造

对１２０ｔ／ｄ玻璃全电熔窑投料系统进行改造,包括自制一台投料机,实现设备的工艺布置。改造工程取得预期效果。     

催化裂化吸收稳定系统解吸塔双股进料的总体优化

通过系统模拟与计算,以经济效益作为优化目标函数,采用正交设计方法结合总体优化,确定出1．2Mt／a的催化裂化装置吸收稳定系统解吸塔双股进料的最佳工况是：进料位置为2(第二块理论塔板)、流量配比(热进料流量与解吸塔总进料流量之比)为0．2～0．33、温度60℃左右,该工况优于同样工况下的双股进料基本工况,每年增加经济效益145．5万元。     

复合改性淀粉膜材料工艺优化与性能分析

本文研究了酶解脱支和醚化复合改性淀粉为基材制备了淀粉膜,在此基础上添加其他助剂逐渐提升淀粉膜材料的性能,利用现代分析仪器解析其结构特征并初步探讨相关机理。通过优化实验确定了淀粉膜材料工艺参数：复合改性淀粉材料浓度为3%,甘油含量为30%,料液温度为95 ℃,柠檬酸含量为10%时,制备的复合改性淀粉膜材料性能较好,此时淀粉膜的抗拉强度为4.11 MPa,断裂伸长率为38%,提高了45%,水蒸气透过系数为0.51 g?mm/(m2?h?kPa),降低了39%。结构分析结果表明淀粉膜体系具有较为开放的交联网络结构,淀粉链优先与柠檬酸与甘油形成的酯结合,此外柠檬酸的水解作用会导致体系网络结构减弱。因此,添加柠檬酸可有效改善复合改性淀粉膜材料的机械性能和阻隔性能,制备出综合性能优良的复合膜,为淀粉基食品包装应用研究提供了理论依据。     

多孔介质不溶混流体毛细压力与饱和度关系实验研究

采用根据张力计原理设计的简易装置实验测定多孔介质湿润相被单调驱替过程中湿润相饱和度与毛细压力的关系曲线,研究不同两相系统（水-气、水-油、油-气）中该关系的特点和联系。实验结果采用Van公式进行拟合,结果表明实测曲线和拟合曲线吻合很好。为了寻找预测任意两相系统湿润相饱和度与毛细压力关系的简单途径,在Parker等提出的折算理论基础上,采用两种方法处理实验数据、拟合参数,将折算系数应用于实测数据,结果表明通过引入折算系数,一组两相系统中湿润相有效饱和度与折算毛细压力的关系可用于其它两相。     

从北京到伊斯坦布尔--第22届世界建筑大会报道

2005年7月3日～7日,国际建筑师协会第22届世界建筑大会在土耳其的伊靳坦布尔举行,大会以“城市：建筑的大集市”作为主题,各国建筑师就城市的问题,解决方法和未来的发展趋势展开了一系列热烈的讨论。     

三软煤层巷道掘进防漏顶预注浆液扩散规律研究

针对三软煤层巷道围岩强度低和随掘随冒现象严重的问题,采用掘进工作面预注浆治理顶板冒落,根据达西定律和渗透注浆理论关于既定浆液在煤体中的扩散规律,试验测得赵家寨矿煤体的渗透系数、孔隙率和浆液的流体力学参数。以此参数为基础,通过数值模拟试验揭示了注浆孔周边孔隙压力分布与饱和度变化规律,分析了掘进工作面不同应力状态对浆液扩散的影响,对比了不同注浆压力下孔隙压力和饱和度分布曲线,发现应力状态对浆液最大扩散半径影响较小,提高注浆压力能在一定时间段内提高注浆效率,但并不能显著提高浆液扩散半径。综合理论计算和数值模拟结果,确定注浆量0.06 m~3/min,注浆压力为2.5 MPa,与数值模拟计算结果较接近,因此扩散半径确定为1.4 m,并将该结果运用于赵家寨矿掘进巷道施工现场,通过钻孔取心检查注浆效果,发现浆液扩散与预期结果吻合良好。     

超高强梁零件筋槽的辊冲成形工艺分析

辊冲成形工艺为一种新型成形工艺,该工艺兼具辊压和冲压特点,特别适合超高强、尤其是超高强变截面梁类零件的生产。筋槽是汽车零部件中常见的局部形状,在各类纵梁、加强梁等零件上用于装配定位、避让和加强刚度。针对筋槽的辊冲成形,选取了平底筋槽和圆底筋槽两类典型的筋槽形状,基于ABAQUS软件平台,建立了筋槽辊冲成形仿真分析模型,并对不同尺寸筋槽的辊冲成形进行了对比分析,结果表明,当筋槽圆角半径增大时,辊冲成形过程最大Mises应力、最大应变和最大减薄率均减小;采用辊冲成形工艺,两类筋槽安全成形的最小圆角半径分别为8mm和4mm。