中南工业大学教室利用率研究

中南工业大学教室利用率研究中南工业大学张卫良，晓群，李伟成教室是学校从事教学活动的重要场所，也是其培养造就人才不可或缺的基础设施之一。教室利用率研究就是根据教育过程经济合理性原则和教学规律自身的要求，在确保人才培养质量的前提下，充分挖掘现有教室潜力，...     

高性能的感应电动机磁通控制方案

提出一种简单的高性能感应电动机磁通控制方案，在这种传动系统中，磁通维持恒定并无耦联地直接控制，其脉动电流采用双磁滞环（或Δ调制）来限制，以同时控制磁通和定子电流，仿真证实，采用这种方法的传动系统运行良好，在靠近零速时也有很好的动态性能。     

硫酸氢钠催化合成丙酸苄酯

以苯甲醇、丙酸为原料,硫酸氢钠为催化剂,合成了丙酸苄酯.其优化条件:酸醇物质的量比为0.15:0.1,催化剂用量为1.0 g,反应温度为97～110℃,反应时间为70 min,酯化率可达97.3%.     

基于连铸连轧法生产固溶态多元铜合金线杆的探讨

通过介绍目前生产铜合金线杆的方法,指出可以用连铸连轧的方法实现多元铜合金线杆的生产,并提出析出强化型铜合金线杆的在线固溶技术的设想,表明为用户提供固溶态铜合金线杆的可行性.     

Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si合金中α′相和α″相的组织演变与力学性能

对Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si合金进行固溶时效处理,随后使用光学显微镜、扫描电镜、XRD衍射仪、拉伸试验以及冲击性能试验,分析固溶时效对合金中α′相和α″相的组织演变与力学性能的影响。结果表明,固溶处理后的微观组织中发生初生α相尺寸变小并趋于等轴化,尺寸较小的初生α相发生溶解并消失,其β转变组织变得不明显,经时效后的微观组织中析出大量α_s相,β转变组织更加明显。经固溶处理后,组织均由α+α′+α″相构成,经时效处理后,组织由α相和β相构成。合金经固溶处理后,其抗拉强度为1336 MPa,屈服强度为1070 MPa,断后伸长率为6%,断面收缩率为22%,冲击吸收能量为16 J。经时效处理后,强度随时效温度升高而升高,塑性趋势与之相反,其冲击性能几乎没有变化。合金经固溶处理后的拉伸与冲击断口微观形貌均由韧窝构成,为典型的韧性断裂。经时效处理后,拉伸和冲击断口的微观形貌有明显的高低起伏,随着时效温度的升高,韧窝的尺寸和数量减少,并出现撕裂棱以及空洞,断裂类型有向脆性断裂转变的趋势,但仍以韧性断裂为主。     

双重退火对TA10钛合金组织与拉伸性能的影响

对TA10钛合金进行了双重退火,即分别在840℃、860℃、880℃和900℃保温1h空冷,随后在560℃保温4 h空冷。退火后采用光学显微镜、扫描电子显微镜及拉伸试验机检测了合金的显微组织、拉伸性能和拉伸断口形貌。结果表明：当首次退火温度在两相区时,合金的微观组织由初生α相和β转变组织构成,且随着首次退火温度的升高,初生α相数量减少,β转变组织增多,次生α相体积明显增大;当首次退火温度在单相区时,合金中初生α相完全消失,组织以粗大β晶粒为主,晶界有明显的α相;随着首次退火温度的升高,合金的强度升高,塑性降低;当首次退火温度在两相区时,拉伸断口有大量等轴状韧窝,首次退火温度升高至单相区后,拉伸断口呈岩石状,并有明显的撕裂棱。     

高铌TiAl合金钎焊接头组织和性能研究

采用Ti-28Ni(wt.%)共晶钎料在1100℃实现了高铌TiAl合金(Ti-45Al-8.5Nb-(W, B, Y) (at.%), 简称TAN)的真空钎焊连接。钎焊接头的典型界面结构为TAN/τ3-Al3Ti2Ni + B2/α2-Ti3Al layer/α2-Ti3Al + δ-Ti2Ni/α2-Ti3Al layer/τ3-Al3Ti2Ni + B2/TAN。深入研究了保温时间对钎焊接头界面组织和连接性能的影响。结果表明：Ni元素从熔融钎料向TAN母材的扩散决定了界面组织的演化,随着保温时间的延长促进了扩散层的增厚,同时导致钎缝宽度逐渐减小。接头剪切强度测试结果显示当保温时间为15分钟时,获得的最大接头室温剪切强度和高温(600℃)剪切强度分别是248.6MPa和166.4MPa。接头断口分析表明在剪切实验中裂纹主要沿着连续的金属间化合物层产生和扩展。     

自来水中臭氧副产物的生成及其控制

由于美国国家环保局（ＵＳＥＰＡ）通过条例严格控制加氯副产物（ＤＢＰＳ）的生成,选用包括臭氧在内的替代消毒剂越来越受关注。臭氧及其主要反应产物（羟基自由基）属强氧化剂,能有效杀灭各种微生物。但臭氧化也可能生成溴酸盐,醛类和过氧化物等具有潜在毒性的副产物。为保证自来水的化学安全性,采用臭氧消毒工艺的自来水公司应尽可能除去水中已生成的消毒副产物（ＤＢＰＳ）,或者除去生成消毒副产物的有机前驱物,或优化处理过程,控制ＤＢＰｓ的生成。本文就臭氧化和生成臭氧消毒副产物的化学过程,臭氧消毒副产物的控制方法等问题…     

热处理工艺对亚稳定β型钛合金组织与拉伸性能的影响

对新型Ti-Al-Mo-V-Cr-Fe系亚稳定β型钛合金进行不同工艺热处理,随后进行室温拉伸性能检测,并用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对不同热处理工艺下合金的显微组织和相组成进行分析。结果表明,合金在α+β两相区温度750℃单次退火后的组织中存在大量等轴状α相,在β单相区温度820℃单次退火后的组织由粗大的β晶粒组成。合金经单次退火后的合金强度较低而塑性较高,此时断口形貌中韧窝数量较多;再经750℃×1 h+540℃×8 h和820℃×1 h+540℃×8 h双重退火后的显微组织中均析出大量的次生α相,合金强度明显升高,而塑性较低,断口形貌中出现明显二次裂纹。     

汽车底板前横梁内板热成形工艺

针对汽车底板前横梁内板的热成形过程中存在的工艺难点进行了研究,在常规热冲压工艺基础上进行改进,通过有限元仿真软件Autoform建立了有限元模型,对汽车底板前横梁内板热成形过程进行了模拟。分析不同的模具结构及成形方式后发现,在采取增加零件圆角半径并且采用分步热冲压成形的方法时,零件最大减薄率下降到0.146,最大增厚率下降到0.110,成功解决了汽车底板前横梁内板在成形过程中存在的局部起皱开裂问题。并对试制零件进行了力学性能与微观组织检测,发现经过分步热冲压后,微观组织完全马氏体化,抗拉强度为1350 MPa,通过实际制造的汽车底板前横梁内板零件验证了该方案的可行性。