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阳极氧化的Ta_2O_5薄膜内击穿过程中微孔的形成 总被引：1，自引：0，他引：1
通过重复阳极氧化实验,研究了钽的阳极氧化过程中的击穿损伤。本文介绍一种解释,假设由于击穿过程产生非短路微孔的形成。根据此模型计算损伤面积的大小和微孔的深度。 相似文献
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随着岁月的变迁,经济突飞猛进,人们追求生活时尚,前卫的年代,以Mini DV和Digital 8为代表的数码摄象机经已成为主流,迫使传统的VHS-C和8mm摄象机逐渐淡出江湖,为突破影象科技的发展界限,开拓绝对完美的空间,佳能凭藉60多年的光学经验及专业技术,在确保耐久性和精确度的基础上,融合先进的数码技术, 相似文献
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在C -N共渗过程中按惯例使用氨气 ,将限制得以进行可控气氛处理过程的温度。目前正在寻求能在很高的温度下 (相应地提高了生产率 )进行处理的无毒的替代氮源。0 前言众所周知 ,相对常规的渗碳工艺 ,C -N共渗具有很多优点 ,尤其是对于渗层深度很浅的情况。其主要优点是能够在给定的时间内提高有效渗层深度 ,增加渗层硬度。这就使得在心部硬度并不重要的情况下得以采用低合金钢 ,并提高其抗回火软化能力[1] 。C -N共渗工艺有两个缺点。一是此共渗过程必须控制在相对较低的温度下 ,这就使得为达到较深渗层所需的时间比用高温渗碳工艺达到同… 相似文献
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利用脉冲爆炸-等离子体(Pulse Detonation-Plasma Technology,PDT)技术对M2高速钢进行了表面改性处理,利用SEM、XRD分析PDT处理前后M2高速钢的表层组织和相结构的影响,采用显微硬度计、摩擦磨损试验机研究了PDT处理前后M2高速钢的显微硬度、耐磨性能的变化。结果表明:在PDT处理后,M2高速钢表面改性层内发生了马氏体向奥氏体的相转变,在表面层的残余奥氏体量随着距离的减小增加。在PDT处理过程中, M2高速钢的表面先发生光滑化,然后出现大量火山状熔坑,这是由于PDT处理过程中能量周期性导致表面热不稳定性造成的。改性层厚度随着距离的减小而逐渐增加,改性层组织细小致密,碳化物颗粒细小且分布均匀;改性层内显微硬度明显提高,耐磨性能提高2.48倍。 相似文献
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涂层刀具结合了基体高强度高韧性以及涂层高硬度高耐磨性的特点,可以提高刀具寿命和加工效率。类金刚石薄膜(DLC)是由无序sp3键、sp2键、sp1键配位碳原子混合而成,具有一系列与金刚石膜相类似的性能(如热导率高,热膨胀系数小,化学稳定性好,硬度和弹性模量高,耐磨性好及摩擦系数低等)以及优异的耐摩擦性能和自润滑特性,因此成为高速钢和硬质合金刀具理想的表面改性膜。DLC薄膜起源于20世纪70年代,其沉积方法主要有物理气相沉积法(包括磁控溅射沉积、离子束沉积、脉冲激光沉积)和化学气相沉积法,近几年还发展了液相电化学沉积法。其表征方法主要有拉曼光谱、X射线光电子能谱(XPS)、原子力显微镜(AFM)等。DLC薄膜的研究开发应用过程中存在两个主要问题:一是膜基结合力差;二是热稳定性差,这极大降低了工具的使用寿命。改变工艺参数、掺杂、制备中间过渡层、酸蚀法、机械处理等可以提高DLC膜的膜基结合力;元素掺杂以及制备具有高sp3含量无氢的DLC薄膜可以提高薄膜的热稳定性。另外液相电沉积法制备DLC膜性能优异,在保证高膜基结合力的同时具有优异的热稳定性。随着薄膜制备技术的成熟,制备热稳定性好,sp3含量高同时内应力低,满足刀具材料的使用要求的DLC薄膜是可以期待的。 相似文献
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