提高高铝钢可浇性工艺技术研究

为了提高高铝钢可浇性,在转炉出钢及LF精炼过程对钢包渣进行改质处理,连铸采用专用高铝钢保护渣,中间包采用塞棒吹氩＋密封圈等水口防堵工艺。工艺试验结果表明,夹杂物组成可控制在12CaO·7Al2O3、3CaO·Al2O3低熔点组成区域,浇铸时长为4.5~6h时,液面状况正常,无结团,渣条较少且无硬渣条,铸坯表面质量优良,连续浇铸炉数不低于6炉。     

1991病毒的消除

介绍了１９９１病毒的特点，表现形式，破坏原理，传播机制和病毒命名方法，针对病毒特性，提出了软，硬盘上引导型病毒的手工方法，编制了专用之自动查毒消毒软件。     

阀控式密封铅酸蓄电池最佳性能的实现

针对铅酸蓄电池在使用过程中出现的各种故障以及使用寿命大大缩短等问题,简要地介绍了阀控密封铅酸蓄电池(VRLA)工作原理及相关特性,并详细地分析了这些故障的存在原因,在此基础上提出了阀控密封铅酸蓄电池最佳性能的实现方法。     

稀土处理钢用预熔型连铸保护渣的研究与应用

分析了稀土氧化物对保护渣物性的影响,提出了稀土处理钢用保护渣应具备的主要性能,在此基础上,通过对适宜熔剂的选择,以及熔剂对保护渣润滑和结晶性能的作用规律研究,开发出了适宜浇铸稀土处理钢用的预熔型结晶器保护渣,并在工业应用中取得了良好的使用效果,提高了铸坯表面质量.     

高钛钢板坯连铸凝固传热与压下量数值计算研究

高钛钢具有较高的耐磨性、韧性、强度及晶间抗腐蚀性,已得到较普遍应用.针对高钛钢板坯连铸过程凝固传热与理论压下量开展了数值计算研究,结果表明:拉速1.0 m/min时,高钛钢在结晶器出口位置坯壳厚度约15mm,凝固终点距弯月面约20.4 m,两相区长度约10.8 m,拉速每增加0.1m/min,结晶器出口坯壳厚度减小约0.2 mm,凝固终点向后移动1.7 m,两相区长度增加约0.9 m,不同拉速时,补缩两相区凝固收缩所需理论压下量基本相同,约为2.2 mm.     

继电保护与故障信息管理系统的应用及发展

对继电保护及故障信息管理系统的发展历史及研究现状进行了综述,介绍了继电保护及故障信息管理系统在广东电网公司中的应用,最后对继电保护及故障信息管理系统的发展进行了展望.     

高洁净度钢轨钢的夹杂物控制技术

针对国内生产350 km/h高洁净度钢轨存在非金属夹杂物控制的核心问题,开展了相关研究.通过采用适宜的钢包底部吹氩模式和钢包渣组成,显著提高了钢中非金属夹杂物的去除率,T[O]去除率提高近40%;对硫化物夹杂的变性处理有效地控制了钢轨钢中夹杂组成和形态.这些技术在350 km/h高洁净度钢轨钢生产中的应用,不仅使钢轨的T[O]降到10.17×10-6,而且A类和B、C、D类非金属夹杂物评级分别≤2.0级和1.0级,实现了350km/h高洁净度钢轨钢的批量生产.     

亚磷酸生产中吸收工艺的改造

本文分析了亚磷酸生产中三氯化磷消耗偏高,亚磷酸得率偏低的原因,提出了吸收工艺改造方案,并进行了技改及生产性试验。结果表明,该工艺改造使三氯化磷消耗降低,亚磷酸得率提高约10％。     

30Cr13不锈钢冶炼过程夹杂物控制技术

  针对30Cr13生产过程中存在的轧材非金属夹杂物合格率偏低仅85%左右的问题,通过对30Cr13不锈钢精炼过程钢中非金属夹杂物存在形态进行分析,并结合现有精炼工艺制度,在实验室研究的基础上制定了不锈钢精炼过程非金属夹杂物控制方案。工业应用后,精炼结束钢中大于5 μm的非金属夹杂物总数、形状以及尺寸等参数均得到了有效改善,钢水洁净度大大提高。     

黄俊哲：美涂士大手笔砸进建筑节能装饰领域

美涂士大手笔投入建筑节能装饰领域！2008年底的这则新闻震惊了全中国的建筑节能产业．特别是新兴的且蒸蒸日上的建筑节能装饰板领域更是惊呼：狼来了!业内人士认为。实力雄厚的大企业的进入．预示着建筑节能装饰板这个产业已经成熟．今后将进入白热化竞争的时代。