亚士保温 引领成品板潮流

2008北京奥运会曲棍球场、华东电网公司500KV清流变电站、中宣部培训中心，从辽宁到西宁，从北京到重庆，从投放市场到现在，仅仅几个月时间里，亚士公司的保温成品板就在全国范围内承接了十多个工程，其中不少是国家重点工程。面对亚士保温成品板取得的成绩，亚士西南公司经理王亚龙表现得非常自豪，并告诉本刊记者，他们已经分别在成都和重庆取得了开门红。     

城市广场特色浅谈

城市广场是城市中由建筑物、道路和绿化地带围绕而成的开敞空间,是城市公众社会生活中心。城市广场即是集中反映城市历史文化和艺术面貌的建筑空间,也是构成城市公共空间特色的一个重要部分。大连的城市特色正是由于营造多个各具特色的城市广场而     

影响阀控式密封铅酸蓄电池寿命的因素及对策

针对铅酸蓄电池在使用过程中出现的各种故障以及使用寿命大大缩短等问题,简要地介绍了阀控密封铅酸蓄电池(VRLA)工作原理及相关特性,详细地分析了这些故障存在的原因,并在此基础上提出了阀控密封铅酸蓄电池最佳性能的实现方法.     

IF钢中夹杂物在连铸过程中的演变行为

针对某厂生产的IF钢连铸过程中间包钢液和铸坯取样,采取T.O、[N]含量分析和ASPEX扫描电镜-能谱仪等方法,并结合热力学计算分析了连铸过程钢中夹杂物的演变行为。结果表明,连铸过程钢中T.O含量整体呈现下降趋势,但中间包开浇阶段钢液受到覆盖剂或耐材的二次氧化,应适当调整覆盖剂成分或炉衬成分,铸坯中T.O含量为12×10^-6,[N]含量为21×10^-6,符合IF钢控制要求。夹杂物数量密度的变化趋势与T.O一致,铸坯中夹杂物数量密度增加是因为凝固冷却过程中有大量TiN析出。整个中间包过程注流区钢液中夹杂物的数量密度低于浇注区,但平均尺寸更大。随着浇注进行,中间包钢液夹杂物中MgO的含量逐渐升高,且与尺寸呈现负相关关系,大于10μm的夹杂物集中分布在Al₂O₃含量高的区域。热力学计算结果表明1 600℃时,钢液中稳定存在的夹杂物相只有Al₂O₃,然而试验结果中发现了较多的Al₂O₃-TiO_x夹杂...     

抗氧剂1010的合成及晶体结构研究进展

简要介绍了抗氧剂1010的研制和生产历史以及主要性能。介绍了抗氧剂1010主要合成工艺——一步法和二步法的反应原理和研究进展。归纳了抗氧剂1010的α、β和δ三种晶型的物理性质结构特征和结晶制备方法。最后指出抗氧剂1010的研究方向为：①提高二步法目标产物的收率,降低副产物的生成量,使反应更加清洁;②在不降低反应及产物各项性能指标的前提下,尽快实现一步法的工业化应用。     

连铸低合金钢用保护渣的研制与应用

针对攀钢连铸低合金钢生产中出现的问题,在分析稀土氧化物对保护渣性能影响及稀土元素与熔渣反应的基础上,通过原材料的选择、熔剂对保护渣性能作用规律的研究,设计了具有较强吸收溶解稀土氧化物能力,并且组元不与稀土元素反应的保护渣,经工业试验表明,研制的保护渣具有良好的使用效果,所浇铸坯表面质量优良,铸坯表面无清理率大于９０％,保护渣润滑作用良好,漏钢发生率低。     

魁托原油生产重交通道路沥青

介绍进口新油种－－非洲魁托原油生产重交通道路沥青的试验情况,结果表明,魁托原油是较好的沥青原料,可用于生产重交通道路沥青。＞470℃的魁托减渣,可制取2号AH－70重交通道路沥青;＞460℃减渣经浅度氧化,可制取1号AH－90重交通道路沥青,且抗老化性能好。工业试验表明,魁托油与伊朗及鲁宁管输油或与阿曼及鲁宁管输油混炼,通过减压蒸馏,需要时辅以适度氧化,均可生产2号AH－70重交通道路沥青。     

转炉用复合脱磷剂的开发与应用

结合攀钢实际情况,利用转炉单渣法冶炼脱磷技术,开发应用了高效复合脱磷剂,使平均脱磷率达到89．40％,与转炉预处理双渣法脱磷技术相当,试验炉次的成品w（P）≤0．015％,且未增加冶炼周期,为350km／h高速铁路用钢轨等钢种的稳定生产提供了技术支撑。     

浅析高职《纺织材料学》实践教学

明确了高职《纺织材料学》实践教学的地位与任务,并根据市场和岗位要求,提出了相应的职业能力结构。在此基础上,对《纺织材料学》的实践教学方法进行了梳理,提出了教学过程中应注意的问题。     

攀钢半钢冶炼转炉脱磷工艺技术研究

针对攀钢半钢冶炼时辅料消耗大、终渣氧化性高且脱磷效果不佳的问题,通过对转炉脱磷理论以及冶炼过程脱磷规律的研究,确定了前期脱磷率偏低、中期返干是影响脱磷率的主要因素。通过对终渣岩相的进一步分析,确定了磷在渣中的主要富集相,解释了后期依靠提高炉渣氧化性和增加辅料消耗不能显著提高脱磷率的原因。通过采用"留渣加料"、含铝复合造渣剂造渣以及降低冶炼后期枪位等技术措施,转炉成渣时间由4. 3 min缩短到3. 2 min,返干比例由由56%显著降低到18%,在总渣料消耗平均减少5. 69 kg/t的情况下转炉冶炼全程脱磷率由79. 4%提高到84. 1%,终渣TFe质量分数平均降低2. 49%。通过对脱磷工艺参数的优化,在提高转炉脱磷效率的同时,降低了转炉冶炼成本。