交流电对X80钢在酸性土壤环境中腐蚀行为的影响

通过电化学测试、浸泡实验和表面分析技术研究了交流电流密度(0～1000A/m2)对X80钢在鹰潭酸性土壤模拟溶液中腐蚀行为的影响.结果表明:随交流电流密度的增加,X80钢的腐蚀速率逐渐增加.当交流电流密度小于100A/m-2时,其腐蚀速率缓慢增大,X80钢腐蚀电位随交流电流密度增加而快速负移;当交流电流密度大于100A/m2时,其腐蚀速率快速增加,其腐蚀电位接近.随交流电流密度的增大,X80钢的腐蚀形态由均匀腐蚀演变为点蚀,阴极极化曲线上的电流波动愈明显,阳极电流密度增大.交流电作用下X80钢生成的腐蚀产物疏松,裂纹多,对基体的保护性很差.     

交流干扰下不同组织X100钢在格尔木土壤模拟溶液中的腐蚀行为

目的 使用不同组织X100钢模拟焊接接头,探究在格尔木土壤模拟环境下,交流干扰对X100管线钢焊接接头腐蚀行为的影响规律。方法 采用动电位极化曲线、恒电位极化曲线、浸泡实验及表面分析技术,对X100管线钢焊接接头的腐蚀行为进行系统研究。结果 动电位极化曲线表明,随着交流电流密度的增加,不同组织X100钢腐蚀电流密度呈增加的趋势,阴极由耗氧反应控制转变为由析氢反应主导。在交流干扰下,腐蚀速率V退火>V热轧>V正火,恒电位极化测试中,退火组织受到交流干扰的影响更为明显。不同组织X100钢腐蚀形态以局部腐蚀为主,且有不同程度的点蚀发生。退火组织的腐蚀坑数量多,尺寸大而深,点蚀多分布在珠光体与铁素体的晶界处,少数分布在珠光体内部;正火组织点蚀数量最少,尺寸最小;热轧组织中粒状贝氏体较多且呈弥散分布,有较多的小点蚀分布在粒状贝氏体聚集的区域。结论 不同组织X100管线钢因微观结构不同而导致其耐蚀性有所差异。交流干扰下,由于珠光体与铁素体组织形成的微电偶腐蚀较为严重,从而导致退火组织的耐腐蚀性最差;正火组织中M/A岛呈针状分布,粒状贝氏体相对较少,耐腐蚀性最好;热轧组织的耐蚀性居于退火组织与正火组织两者之间。     

采场充填体脱水的三维模拟(一)

本文介绍了已充填采场的充填和脱水的计算机模型,原先开发了一个二维模型,适用于二维采场几何形状和均匀充填体的简单参数模型;本模型是这个二维模型的发展。根据获得的大量现场数据,开发了新的三维模型,其目的是增加若干功能、使模型能更切合实际地模拟实际采场的脱水。特别是能模拟几何形状不规划的采场和不均质的充填体,能预测采场中指定地点的压力与流量。因此,对于在现场条件下使用来说,它比原来模型具有更大的潜在能力. 采用基于单元的方法建立采场几何形状和充填体中的水流模型。也可以建立在空间上和时间上有变化的采场充填体的沉积模型。既可在饱和状态下,也可在部分饱和状态下进行水流模拟。不饱和区的模拟,采用与问题相适应的尺度,尽管采用大时段和大单元尺寸,仍特别注意保持数值的稳定。模型测试表明,扩展为三维并增加部分饱和水流区,对于模拟充填体脱水过程是极其有用的。文中举一个例子说明模型的应用。     

谈谈大直径下向深孔空场采矿法

应用阶段矿房采矿法回采坚硬矿体,传统上有两种落矿方式:一种是从分段巷道打小直径浅炮孔或中深炮孔落矿,称为分段采矿法;另一种是从中段凿岩巷道或凿岩天井打直径不大于100毫米的垂直或水平扇形深孔落矿,称之为深孔崩矿采矿法。这两种方法都有一定的缺     

表面粘涂技术与设备维修

介绍了表面工程的发展历程，表面工程与维修工程的关系，着重介绍了表面工程的重要组成部分之──表面粘涂技术以及表面粘涂新材料一系列“超金属”修补剂在设备维修领域应用     

计算机在采矿工业中的应用

地质学家、采矿工程师和企业经理为了处理各种数据,日益求助于计算机。有的相当成功,有的受挫。本文阐述可以获得的好处,并指出应避免的一些关键问题。     

矿山自动化是获利的关键

今日世界之趋势是向矿山行为业引入自动化、实时生产控制与应用采矿新技术的选别开采方法，和其它国家一样芬兰也已为采矿业制定了各项发展计划，包括开发采矿方法，采矿设备和矿山自动化，其中有一项是“智能矿山技术计划”，投资１０００万美元，旨在开发矿山自动化，以提高全矿生产和利润。某些矿山进行了有效的工作，发展各自的开采技术，设备，维修系统和组织机构，以提高生产效率和最终产品价值，大部分的改进是通过“保质采矿     

露天矿的优化设计(一)

露天矿代化设计的实质是以计算机为基础去实施一种适用于矿体三维块段模拟的算法。勒奇斯和格罗斯曼于1965年发表的第一个计算机算法开创了运筹学在矿业中应用的一个最为活跃的领域。虽然这种算法至少已有25年是求得最优露天矿形状的唯一可证明的严格方法，然而，在矿业中仍然未能获得广泛应用。可是，它几乎被普遍视为据以对照评价一切其它算法的基准。勒奇斯-格罗斯曼算法所以迟迟不能采用的最主要的原因是它在应用与实施方面的实际困难：编程有困难，很难容纳边坡变化和运输道路布置等约束条件，运算时间长以及方法难于理解。主要出于这些原因，寻求新算法的工作经久不衰。很早就显示出发展前途的勒奇斯-格罗斯曼算法的一个变种是科罗勃夫算法。然而，按其原始型式，这种算法并不能保证在一切场合获得最优解。我们先综观一下露天矿最优设计算法的发展情况和现状，然后将给出一种算法。在矿体各特定部分的边坡预先定义好之后，它能将边坡变化情况自动地结合到勒奇斯-格罗斯曼算法和科罗勃夫算法中去。接着介绍一种能保证得出最优解的科罗勃夫算法的改进方法。因此，提供了一种优于勒奇斯-格罗斯曼算法的方法。科罗勃夫改进算法虽然是一种试探法，但可以证明是一种最优方法。同时，它是一种简单易懂的     

预测性维修方法

本文指出，设备维修已经历了故障维修、预防性维修两个阶段，目前已进入预测性维修新阶段．预测性维修系统应用振动分析、声学分析、光谱红外分析、锈蚀分析及磨损分析等状态监控仪表检测设备故障信号，通过接口装置及计算机软件进行设备监控，在设备状态异常时输出报警及作业指令。本文介绍了实现预测性维修的生命周期及显著效益，指出它是一种完美的、“及时性”维修方法。     

露天矿的优化设计(二)

4科罗勃夫算法科罗劫夫算法’“’‘’‘是一种以圆锥为基础的算法，它将正值块段中的价值分配给包含在这些正值块段的开来圆锥中的负块段或零块段。这种算法的流程图在各处都有’“’。在矿体模型中的每一个正值块段都赋予一个开采圆锥，每一个圆锥中的正值块段的价值分配给圆锥中的负值块段，冲销其负价值，直到不再有负块段存在或者正值块段的价值已全部分配完毕。如果分配完毕时，建立开采圆锥的正值块段如果仍为正值，则该开采圆锥被认为是最优解集合的一部分。当一个非空开采圆锥加入最优解集合之后，算法从头重新开始，恢复还没有从…