高体积含量TiC/Fe复合材料的制备及力学性能

以TiC粉、还原铁粉和羰基铁粉为原料,采用行星球磨混料、冷压成型后无压烧结工艺制备了TiC颗粒体积含量为70%~90%的TiC/Fe复合材料,重点研究了羰基铁粉添加量、烧结温度及TiC体积含量对TiC/Fe复合材料的微观结构和力学性能的影响。结果表明:羰基铁粉的最佳添加量为铁基体粉体积含量的60%。当TiC体积含量一定时,随烧结温度的升高,TiC/Fe复合材料的相对密度、维氏硬度与弯曲强度均先增大后减小,经1500℃烧结后,复合材料的综合性能最佳。其中,70%TiC/Fe的相对密度及弯曲强度最高,分别为99.5%和437MPa;80%TiC/Fe的维氏硬度最大,为12.2GPa。     

Ti3AlC2颗粒含量对Ti3AlC2/ZA27 复合材料性能的影响

通过无压烧结技术和机械合金化技术,在烧结温度为870 °C,保温时间为2.5h的工艺条件下,制备了四种不同体积含量的Ti3AlC2 颗粒含量的Ti3AlC2/ZA27复合材料。研究了Ti3AlC2 颗粒含量对Ti3AlC2 /ZA27复合材料的硬度,密度,拉伸强度和弯曲强度的影响。结果表明界面处的微弱的化学反应有助于提高复合材料的界面结合能力,进而提高Ti3AlC2 /ZA27复合材料的机械性能。此外,随着Ti3AlC2 颗粒含量增多,Ti3AlC2 /ZA27复合材料的硬度和力学强度都随之增大,这主要归因于纳米尺度的Ti3AlC2颗粒的弥散增强结果。然而,随着Ti3AlC2 颗粒的增加到40 vol. %, 由于孔隙的增多,Ti3AlC2 /ZA27复合材料的硬度和力学强度又出现下降。对比制得的四种Ti3AlC2 /ZA27复合材料,30Ti3AlC2/ZA27复合材料拥有最大的抗拉强度、抗弯曲强度以及维氏硬度,分别为310 MPa,528 MPa 和1.24 GPa. 这些优异的性能除了归因于良好的界面结合,还归因于Ti3AlC2颗粒的细晶强化和弥散强化作用。     

大倾角高架综采工作面开采技术

试验针对高架综采工作面开采大倾角厚煤层时，综采三机（液压支架，采煤机，工作面输送机）纵向稳定问题较为突出的情况，采取了在国产高架综采设备基础上进行配套改造以增强综采三机纵向稳定能力为主，以改进回采工艺保持综采三机纵向稳定为辅的高架综采三机纵向稳定技术，成功实现了高架综采工作面大倾角开采。     

缝制科技信息(之五)

熨烫起绒织物的针布在缝制象天鹅绒、针织天鹅绒、灯芯绒、仿麂皮绒等之类有毛茸的衣料时,往往要顾忌到诸如倒毛、烫出亮光等弊病,尤其在压烫缝子处时,这类问题就更加突出。笔者在日本东京缝纫机械展览会上看到了解决这个问题所使用的简单工具——烫压针布。它是像钢丝布一样的东西,在组织紧密而     

新型层状陶瓷材料Ti3SiC2

六方晶Ti3SiC2是由Si原子形成的Si层被TiC八面体连接起来的构成的层状晶体结构,这种结构赋予它象石墨一样具有润滑性和可加工性,时结合了金属和陶瓷的许多优良性能,具有较好的导电性和导热性,高温延性,抗热震,高强度以及抗氧化等。在国内外研究资料的基础上,对此材料的晶体结构,制备方法,各种性能等方面的研究做了较系统地论述,并展望了此材料的研究方向。     

再探北京针织服装业的发展途径

一、引言1984年第5期《针织工业》杂志曾刊载了《我国服装业发展途径初探》一文,这是我赴日进修后的一篇心得体会,该文结合当时国情,就如何发展服装生产谈了一些意见,如今回头看来,许多观点已经为实践所证实,一些具体建议也在“七五”期间付诸实施。例如:(1)开发高附加值产品方面已为众多企业所接受,也为消费者认可,打破了我国服装长期以来“原料