ZL102合金热压缩变形力学性能和微观组织的研究

研究了不同压缩比对ZL102合金的显微组织及性能的影响．实验结果表明：ZL102在铸态结构组织下,其机械性能较差,但是在经过热压缩加工以后其抗拉强度有了不同程度的提高,并且和其变形量有着直接的关系,其中压缩比为85．81oA时抗拉强度增加幅度最大;ZL102经过热压缩以后,其塑性没有明显的改善;金相组织观察表明,随着变形量的增加,晶粒细化程度增大．     

镁合金有机涂层特性研究

应用3种工艺对常用的变形镁合金进行了粉末材料表面涂覆试验,分别对其结构和性能进行测试.结果表明,ZK60镁合金经静电喷涂耐高温漆后耐腐蚀性较好;但经阴极电泳喷涂,表面出现小点,涂层不均匀,且厚度薄;粉末涂层较厚且均匀,外观平整光滑、色泽鲜艳,适用作装饰产品.     

AZ80镁合金的晶粒尺寸与其伸长率及抗拉强度的关系

通过对挤压后的AZ80镁合金进行不同温度下的固溶处理,在室温下进行拉伸试验获得抗拉强度及伸长率,并在金相显微镜下观察金相组织,计算晶粒尺寸,然后用Matlab软件进行数据拟合,判断晶粒尺寸与伸长率及抗拉强度之间是否存在线性关系。结果表明,晶粒尺寸与AZ80镁合金的抗拉强度之间不存在线性关系;晶粒尺寸(μm)与AZ80镁合金的伸长率(%)之间存在线性关系,拟合后的线性关系表达式为ε=0.18×d+14.1。     

挤压温度对退火态ZL102合金组织和性能的影响

研究了退火态ZL102铸造铝合金在300～460℃和挤压比为15时的热变形对其组织和性能的影响。结果表明,退火后的铸态ZL102铝合金随着挤压温度的升高,硅颗粒先变小后变大,亚晶由小长大,强度先升高后降低,塑性变化不明显。在挤压温度为420℃时,材料强度最佳,抗拉强度达164MPa,屈服强度达53MPa,伸长率达21%。     

变温低压渗碳技术研究

目的　研究变温低压（真空） 渗碳技术的可行性和相关工艺． 方法　在自制的装置上进行工艺试验， 并对试验结果进行测试分析． 结果　试验结果证明： 变温低压渗碳不仅是可行的， 而且显示出快速和节能的优点． 结论　这种技术可以在许多方面得到应用     

平面波冲击载荷下两种不同结构钢层裂特征

目的研究６０３和６７５两种结构钢在平面波载荷下层裂形成的微观特征．方法借助于冶金测试方法，对层裂飞片内损伤的形成、扩展和聚合进行分析，以便研究结构钢的层裂机制．结果钢中密集分布的夹杂物容易成为裂纹源；电渣重溶净化的钢晶界以及塑性变形不均匀区优先成为裂纹源，这一结果与准静态下的结果完全不同．结论装甲钢层裂的行为与冶金质量、微观组织密切相关     

氢对位错运动的影响

金属材料氢脆的根本原因是氢对位错运动、分布和结构的影响,本文利用透射电镜观察了渗氢与未渗氢试样中的形变亚结构,结果表明氢促进了位错的平面滑移,阻碍了交滑移,从而加剧位错塞积,导致位错分布和塑性变形的不均匀性,文中提出了几种形变亚结构特征的形成机制,并进一步讨论了氢影响位错运动的物理原因。     

AZ80变形镁合金高温变形流变应力分析

采用实验法研究了AZ80镁合金高温高应变速率压缩时的流变应力.结果表明,镁合金在200～400℃、应变速率为0.001～10s-1进行高温压缩的情况下,流变应力随应变速率的升高和变形温度的降低而升高,其稳态流变应力同Zencr-Hollomon参数的对数之间呈线性关系.引入Zener-Hollomon参数的指数形式来描述AZ80镁合金热压缩变形时流变应力与变形温度和应变速率之间的关系.     

45CrNiMoV钢回火温度讨论

通过系统地测试经常用作车辆扭力轴的45CrNiMoV钢在不同热处理工艺下的力学性能，发现传统热处理工艺860℃淬火 400℃回火的综合性能不如860℃淬火 240℃回火。经过断口分析发现，在400℃回火的试样有沿晶花样存在。     

热挤压工艺对ZK60合金组织及性能的影响

对均匀化及挤压 时效(T5)后的ZK60合金的组织和拉伸性能进行了研究.结果表明,铸态ZK60合金经450℃×14h均匀化处理后,得到几乎单相固溶体,伸长率较铸态提高80.5%,塑性大大提高.合金经挤压 时效后,晶粒明显细化,其力学性能均得到不同程度的提高.尤其是在挤压温度为300℃,挤压比为30、45的工艺条件下可获得较优的综合性能.