基于正交试验的级进模连续拉深带料的数值模拟

根据理论数据和经验公式对某不锈钢筒形件进行了连续拉深级进模设计,并对带料的连续拉深成形过程进行了数值模拟,预测了成形过程中出现的起皱和破裂缺陷.采用正交试验分析了压边力、摩擦系数和凹模圆角半径等参数对成形质量的影响,得到了拉深结束后制件的最大变薄率.通过对实验结果分析,得到了使制件减薄最小和消除筒壁起皱的成形参数.通过优化分析,消除了成形过程中出现的缺陷,得到了合理的成形参数.这能为实际生产提供指导.     

基于数值模拟评价刮板锻造工艺的研究

以运输机刮板锻造工艺为研究对象,通过数值模拟研究了变形、热传导、变形生热、摩擦生热和磨损等因素对体积成形的影响,建立了成形过程中多因素动态耦合仿真模型。应用Archard模型分析了模具在复杂多因素耦合情况下的磨损,预测了单次磨损的深度分布,为间接预测模具寿命提供了依据。分析了锻造成形后的模具及锻件温度场分布、成形载荷等,为评价刮板热塑性成形工艺提供了理论依据。     

金属板材无模渐进成形板厚变化仿真与实验研究

板厚变化是板材渐进成形工艺涉及的主要问题,与成形角度、层间距等工艺参数密切相关.针对成形角度分别为45°和60°的方锥件,结合数值模拟和实验结果证明余弦定理可用于预测成形零件的板材厚度,但预测值较实际值偏大.运用无模渐进成形有限元模型,分析了工具头尺寸和层间距对板材厚度变化的影响,结果表明大的工具头尺寸和小的层间距有助于提高板厚的均匀化程度,不同的工具头尺寸虽然导致板厚均匀区域大小有所差别,但最终的板厚尺寸趋于一致,随着层间距的增大,余弦定理的预测误差增大.     

厚规格铝压型板辊弯成型工艺与裂纹缺陷分析

厚规格铝压型板具有重量轻和比强度高等优点,也使其成型过程载荷增大、横向位移增加,成型难度增大。通过分析材料性能和成型工艺的特点,成功开发了厚规格铝压型板辊弯顺序成型工艺,给出了各道次压下规程和轧轮轴向横移量,并对少量压型板角部裂纹缺陷进行了断口SEM和EDS分析。研究发现裂纹断口是典型的微孔聚合型断裂形貌,韧窝内大多包含有夹杂物或第二相颗粒,裂纹多萌生于Al6(FeMn)等硬化相或夹杂物与基体的界面上。通过预退火处理和减慢加工速率等措施可以降低板材加工硬化、提高塑性成形能力,减少裂纹缺陷的发生。     

基于LABVIEW的轮胎生产设备信息系统

针对传统轮胎生产设备信息系统的不足以及企业提出的新的要求,开发了基于LABVIEW的轮胎生产设备信息系统.以虚拟仪器图形化开发平台LABVIEW为基础,将DataSocket技术与OPC技术结合,对传输数据进行打包处理,优化了数据结构,进而实现与PLC的高效数据通信.PLC通过外围传感器实现轮胎设备运行状态的数据采集、...     

陕西宝鸡水司“3个三”破解降漏难题

城市供水管网漏损严重是长期困扰供水企业的突出问题,如何强化管理,降低漏损,直接影响着供水企业的经济效益、管理水平和服务质量。近年来,宝鸡水司以创建国家节水型城市为契机,认真总结分析、吸收借鉴国内外管网管理、控制漏损的先进经验和方法,通过"三抓三改三加强"使管网实际漏损率逐步降到12.9%以下,多次被宝鸡市评为节水先进单位。     

河南省尉氏县南曹乡经营城镇走出新路子

河南省尉氏县南曹乡围绕县委、县政府撤县建市和本乡撤乡建镇目标,不断加大投入,推动城镇化进程。具体做法是:立足乡情,将土地、基础设施、公益性建设项目等推向市场,将一部分有经济实力、非政府的投资主体引进城建     

基于数值模拟和神经网络的圆台件渐进成形回弹量预测研究

以圆台件为研究对象,运用DYNAFORM对板材渐进成形加工过程和回弹过程进行了数值模拟,并结合正交实验设计方法,对渐进成形回弹影响因素的敏感性进行了深入分析;同时,分别建立了回弹量的线性回归预测模型和BP神经网络预测模型。结果表明,各因素对回弹量的敏感程度由高到低按顺序依次为成形半顶角、加工高度、工具头直径和层进给量;BP神经网络模型可有效逼近工艺参数与回弹量间的非线性关系,预测精度相对误差2%以内。     

基于响应面法的聚苯乙烯粉末选择性激光烧结成型工艺参数优化

以聚苯乙烯粉末为实验材料,以尺寸精度作为评价指标,研究了激光功率、扫描间距、单层厚度、扫描速度及它们的交互作用对选择性激光烧结制件成型精度的影响,通过响应面法建立了工艺参数与尺寸精度之间的数学模型,得出了最优的工艺参数。研究结果表明,尺寸偏差率随激光功率与扫描速度的增大而减小,随单层厚度的增大先增大后减小,随扫描间距的增大而增大;激光功率和单层厚度及扫描间距和单层厚度的交互作用对尺寸偏差率影响较显著;响应面预测值与实际值最大误差低于7%。     

空调阀门支架级进冲压工艺的数值模拟优化分析

级进模冲压成形中易出现起皱、破裂和成形精度低等缺陷。本文以某阀门支架零件为研究对象,采用多工步多工序的建模方法建立了级进模成形全工序有限元模型。对原有成形工艺参数进行优化,并借助Dynaform软件对其进行全程数值模拟分析,得出良好的模拟结果。通过分析,证明该优化结果是可行的,可有效指导级进模成形零件的产品质量控制。