非对称截面辊弯成形扭曲有限元分析

由于非对称截面的立边长度不同，辊弯成形过程中易出现扭曲缺陷。采用实验及有限元模拟相结合的方法，对非对称截面的辊弯成形进行研究。建立了超高强钢辊弯成形的有限元仿真模型，提出了通过倾斜前置轧辊来减轻V型非对称截面扭曲缺陷的方法，对前置轧辊倾斜角度的计算方法进行了探讨。结果表明：对于V型非对称截面的辊弯成形，倾斜前置轧辊改变了板材进入成形轧辊的状态，前置轧辊的倾斜角度φ=8.9°,扭曲角度减少40.9%,变形区纵向应变的峰值明显降低，且应变量减小；两侧立边所受的弯矩差值是引起扭曲缺陷的重要因素，倾斜前置轧辊使得板材两侧立边所受弯矩差值的大小和方向发生变化，合弯矩从0.18 N·m变为17.60 N·m,方向从转向短立边变为转向长立边，从而一定程度上抑制了扭曲缺陷。     

多相Ni3Al基高温合金微区氧化行为

以多相Ni₃Al基高温合金为对象，通过热处理得到了3种微区结构：枝晶干γ’+γ两相区、枝晶间β相和包裹着枝晶间β相的γ’包覆层，研究了不同微区组织在1000℃的等温氧化行为。3个微区在氧化初期呈现出不同的氧化行为：γ’包覆层处为明显的双层氧化膜结构，呈现胞状凸起，外部是混合层(Ni O、Ni Fe₂O₄和Al₂O₃)，内部为单一Al₂O₃层，而枝晶干γ’+γ两相区和枝晶间β相形成单层Al₂O₃膜。随着等温氧化时间的延长，由于晶格扩散占据主导地位，不同微区氧化膜厚度差显著缩小，3个微区的氧化膜组成逐渐趋于一致，形成致密单一的Al₂O₃层。