碳纤维/树脂基复合材料铣削表面粗糙度及表面形貌研究

目的研究了CFRP材料铣削加工过程中,部分主要工艺对CFRP材料加工表面质量的影响规律,为工艺参数优化,提高此类零件的表面质量提供依据。方法设计了CFRP材料铣削中的切削参数、刀具结构、加工方法与加工表面粗糙度及表面形貌之间的单因素试验。通过单调改变一个切削参数而其余切削参数不变,得到了工件表面粗糙度和表面形貌随切削参数、刀具结构、加工方法的变化规律。结果当铣削速度增大时,工件的表面粗糙度变化不大,表面微坑缺陷的数量却有所增加,但变小、变浅。当进给速度增大时,工件表面粗糙度呈上升趋势,表面缺陷也随之增加。无涂层多齿刀具铣削后的工件表面粗糙度最大,其次是金刚石涂层多齿刀具铣削的工件,最小的是金刚石涂层交错齿刀具铣削的工件。多齿刀具加工后的表面有较多的微坑缺陷,但普遍深度较浅且面积较小。交错齿刀具对分层缺陷的抑制作用最明显,但在左旋和右旋刀齿交错处容易出现较严重的加工缺陷。与普通机械加工方法相比,超声振动加工方法得到的工件表面质量较好,可以有效减少表面微坑缺陷,改善CFRP铣削加工表面质量。结论 CFRP材料铣削加工时,为了获得较好的加工表面质量,切削参数应选用较高的切削速度和较低的进给速度,切削刀具宜选用多齿带涂层刀具。和普通机械加工方法相比,超声振动铣削加工方法更为有利于获得好的表面质量。     

热管换热器的应用及经济效益分析

一、前言热管是一种具有高导热性能的传热元件,用它来组成各种规格换热量的热管换热器,可广泛应用于工业锅炉、高炉热风炉、轧钢加热炉、锻造炉、热处理炉、隧道窑和干燥窑等工业炉窑的中低温烟气余热回收,用以预热炉窑燃料燃烧所需要的助燃空气、煤气或水等,以提高炉子的热效率和燃料利用率,降低能耗、降低成本、提高炉子的生产率。这是企业节能工作的有效手段之一。 85年以来,我们就对重力式热管及热管换热器进行了研究和设计工作,87年11月,重力式碳钢—水热管换热器通过了省级技术鉴定。研制成功后的碳钢—水热管换热器曾先后在工业锅炉、高炉热风炉、加热炉、热处理炉和化工炉等多种炉窑上推广应用,取得了较大的经济效益和社会效益。本文将着重     

辽宁农业结构调整的特点、问题与对策

针对中国加入WTO后农业进入新阶段所面临的新矛盾、新挑战 ,分析了辽宁省农业结构调整的特点和问题 ,并对今后农业结构如何调整提出了相应的对策和措施     

网插旋流高效辐射换热器

本文介绍了网插旋流高效辐射换热器的结构特点、工作原理及主要技术性能参数,并对其使用效果进行了分析。     

低能耗低污染铝合金熔炼炉的设计

本文介绍了低能耗低污染铝合金熔炼炉的设计指导思想、设计方案及主要的设计技术参数。并对预期能达到的技术经济效果进行了分析。     

计算机控制系统可靠性时间的估算及评价

针对建材企业中计算机控制系统使用周期普遍偏短的现象，从理论上对计算机控制系统的使用寿命进行了测算，为建材企业微机控制系统的淘汰、报废提供了参考依据。     

基于ESMD和奇异值差分谱的滚动轴承故障特征提取

针对滚动轴承信号的非平稳特征,提出基于ESMD分解和奇异值差分谱的故障特征提取方法。首先将原始非平稳信号进行ESMD分解,然后对产生的IMF分量进行FFT变换。为降低背景噪声的影响,对IMF构建Hankel矩阵,根据奇异值差分谱理论进行消噪和重构,从而确定轴承故障的特征频率。     

一、二次风量配比对旋流燃烧器燃烧过程影响的数值模拟

通过模拟燃油旋流燃烧器在一、二次风量配比不同的状况下,燃烧空间内CO、NO2的浓度分布,分析燃油旋流燃烧器燃烧过程中的燃料燃烧情况。通过对模拟结果分析,得到最佳配风比为：一、二次风量G1、G2分别占总风量G的30％、70％。     

管状换热器计算机辅助设计系统的研制

管状换热器广泛应用于冶金、化工、机械、建材等企业的余热回收,但其设计过程相当烦琐、费时,而且容易出错.使用标准面向对象语言UML进行软件建模,为软件开发顺利完成提供必要的理论基础,为了便于实现面向对象技术,运用Visual Studio6.0及AutoCAD 2000等软件来研制管状换热器计算机辅助设计系统,使用者只需输入几个参数,系统便能自动完成从设计计算到绘图的全过程,大大提高了设计速度.该系统操作简单,通用性好,界面友好,实用性强.     

GG—HP型热管换热器的设计计算

本文提出了GG—HP型热管换热器的设计方案。该方案是以计算4吨/小时锅炉的参数为依据,参照实验热管的传热性能确定的。该热管换热器与锅炉原有的省煤器串联使用,可降低排烟温度60℃以上,节煤率达4％。