抓住机遇,迎接挑战,加速广东钢铁工业发展

分析了广东钢铁工业的现状以及加入WTO后广东钢铁工业面临的机遇与挑战.指出广东钢铁工业发展,应该转炉长流程、电炉短流程齐头并进,国有、民营、合资企业应以各自优势,采用先进技术生产高附加值产品,同时完善营销模式,提高服务质量,以及培养高素质人才.     

广钢第一电炉炼钢厂两炉连浇的时间因素解析

对广钢第一电炉炼钢厂两炉连烧流程中时间因素进行解析,首次应用时间点,时间域,时间序,时间位等概念定量解释了ＬＦ精炼炉的精炼炉的缓冲调节功能,分析不同时间位所对应的精炼工序的温变化,得出了比较优化的操作方案。     

电炉CSP工艺开发无取向硅钢热带钢的技术可行性探讨

介绍了无取向硅钢产业的市场前景，并根据电炉CSP工艺状况，结合用户使用硅钢的成分和性能，提出了开发无取向硅钢的初步工艺方案和一些探讨性意见。     

钢包喂线技术在我厂的应用

本文报道了我厂在50t钢包中采用喂线新工艺的应用结果:钙的收得率为8.6％;平均去氧率、去硫率为11.0％和26.3％;连铸坯气孔量大幅度减少;钢中夹杂物为球形;年已创经济效益174万元。     

Ti/CrN、Ti/TiN/CrN镀层对8418热作模具钢耐铝合金熔体腐蚀性能的影响

为减少铝合金压铸模的粘铝倾向,提高模具寿命,采用多弧离子法在8418热作模具钢表面分别沉积Ti/CrN双层和Ti/TiN/CrN三层镀层。用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析镀层的微观结构、成分和相组成。结果表明:沉积获得的Ti/CrN和Ti/TiN/CrN镀层的总厚度分别为2.0μm和1.9μm,镀层组织均匀,与基体结合紧密,无明显缺陷。700℃铝合金熔体腐蚀试验结果表明,沉积Ti/CrN或Ti/TiN/CrN镀层都能明显改善8418热作模具钢的抗铝液腐蚀性能,镀层间和镀层与基体间的结合紧密。     

微钛固氮降低含铌钢皮下裂纹敏感性的机理

 降低含铌低合金钢铸坯的裂纹敏感性,是实现热装热送工艺的必要条件,采用超高温激光共聚焦显微镜(HT-CLSM)、透射电镜(TEM)等手段研究了钛含量不同的含铌低合金钢(Q390、Q390GJD)高温铸坯的晶粒度及析出物特征,旨在揭示微钛固氮降低含铌钢皮下裂纹敏感性的机理。热力学计算与TEM检测结果表明,增加钢中钛质量分数(由0.010%上升到0.023%)提高了氮化钛粒子的析出温度(大于1 400 ℃),高温析出细小弥散的氮化钛粒子可钉扎奥氏体晶界,细化高温铸坯的晶粒度(由4级变成6.5级),晶粒尺寸降低了约44%,使高温铸坯的裂纹敏感性明显降低;氮化钛粒子优先析出固氮降低了铌碳氮化物、氮化铝的开始析出温度,并作为异质形核核心,抑制了铌、铝析出物在晶界析出概率,降低了析出物脆化晶界的危害。通过微钛固氮调控氮化物的析出温度、析出位置及细化晶粒的作用,有效降低了含铌钢第三脆性温度槽的宽度和深度,同时,高温抗拉强度提高了21.3%~27.5%,铸坯皮下裂纹发生率降低了80%以上。为了避免析出物的晶界链状析出导致含铌钢铸坯热装轧制裂纹,应将其钛质量分数控制在0.015%~0.020%的合理范围。     

珠钢CSP生产线均热炉过程模拟

均热炉的加热过程模拟系统是CSP生产线组织性能预报软件的重要组成部分；介绍了珠钢均热炉加热过程模拟系统所采用的板坯温度场模型、奥氏体晶粒长大模型及其实际模型效果，同时探讨了氧化铁皮对传热的影响。     

船板品种需求及国内外船板认证分析

分析了造船业对船板品种需求变化的影响,概述国内外中厚板生产企业船板认证品种及装备情况,为船板生产企业提供参考。     

广钢60t直流电弧炉热炉热调试及生产概况

介绍广钢６０ｔ电炉的选型及热调试的情况，并对生产概况进行了分析。一年的生产情况表明，６０ｔ炉的选型是对的，热调试是成功的，生产的情况是良好的，最高日产２３炉，最高班产９炉，最高月产３．２３万ｔ达到了设计能力。