工作流管理系统动态变更模型与实例迁移方法研究

为提高工作流管理系统的柔性,研究了工作流动态变更模型和实例迁移方法.在基于统一建模语言和多色集合的工作流集成建模方法的基础上,建立了工作流动态变更模型,对节点(分支)的增加、删除和结构变化等常见动态变更进行了形式化描述.提出了工作流区域的概念,将当前运行节点和动态变更节点放在同一个层次上排序.基于基本模型结构的简化规则,提出了工作流区域的识别算法和排序规则.按照工作流实例迁移过程中可能采用的迁移策略,提出了支持动态变更的工作流实例迁移方法,并分析了实例迁移前后结构和语义的正确性.最后,以客户订单处理流程为例,验证了以上模型和方法的有效性.     

元活动模型驱动的多领域制造资源粒层化服务封装与检索

多领域制造资源的聚合与服务封装直接关系到云制造服务的可检索性与易用性,是实现制造能力共享的关键。针对因缺乏关键资源信息或制造活动过程特征,以及服务特征属性不确定性大等导致云服务信息粒度过粗、查准率低的问题,构建了以人、机、料、法、环为核心要素的制造元活动模型以实现多领域资源颗粒的有效聚合,并基于商空间粒计算理论对资源簇的制造能力进行逐层封装,提出基于灰相似粗糙集的云制造服务粒层递归搜索算法以解决服务特征属性的不确定性问题,建立了一套元活动模型驱动的多领域制造资源粒层化服务封装与检索方法。通过某金属构件快速成形云服务的检索算例验证了所提方法的可行性。     

基于TMS320LF2407A DSP实现SVPWM的方法的研究

电压空间矢量PWM控制方法物理概念清晰,算法简单且适合数字实现,并具有转矩脉动小、噪声低、电压利用率高等优点,目前在高性能变频器中得到广泛应用,其各种优化算法也是目前调速领域的一个热门研究课题.用DSP实现SVPWM具有重要的研究意义.     

多群体混合进化算法求解IPPS问题

针对工艺规划与调度集成（Integration of Process Planning and Scheduling, IPPS）问题求解复杂性,为提高求解效率,设计了包含探索种群,寻优种群和最优种群的多群体混合进化算法,通过运用混合遗传算法和基于聚类淘汰机制的差分进化算法分别更新探索种群中工艺链和加工顺序链,保持可行解多样性和差异性。然后利用克隆领域搜索算法完成寻优种群中可行解的克隆和领域搜索,进一步提高种群质量。最后按照精英保留策略更新最优种群获得全局最优解。并通过实例计算对比,结果显示算法搜索效率和求解质量均有明显改善,且稳定性较好,表明该算法求解IPPS问题的可行性及优越性。     

基于Ⅶ环境的插齿刀CAD系统

介绍了基于VB环境的插齿刀CAD系统的构成与主要模块功能.该系统可对插齿刀的齿形及结构参数进行设计计算,并将结果保存到数据库中进行管理;借助Ⅶ的强大功能和AutoCAD与高级语言的接口,可获得DXF图形交换文件,并自动生成插齿刀的零件图纸和工艺卡片等设计文件.     

机械产品的全性能优化建模及求解

首先介绍了机械产品全性能优化设计的特点及产品建模方法，以叉车转向系统为例，根据设计要求，对其进行全性能产品建模，然后按照不同的性能将产品模型规划为两个子系统，通过协同优化方法得到较为理想的设计结果，并与将两个子系统合并上系统进行优化的结果进行了比较。     

机械产品的全性能优化建模及求解

首先介绍了机械产品全性能优化设计的特点及产品建模方法 ,以叉车转向系统为例 ,根据设计要求 ,对其进行全性能产品建模。然后按照不同的性能将产品模型规划为两个子系统 ,通过协同优化方法得到较为理想的设计结果 ,并与将两个子系统合并为一个系统进行优化的结果进行了比较     

人工砂石料智能设计系统研究

在分析人工砂石料系统的特点及其计算机辅助设计应用现状的基础上，提出了一种多Agent协同工作的人工砂石料智能设计系统的实施方案。由野外勘测资料、采料场优选、工艺流程设计、堆场规划、加工厂布置、技经评估、项目管理7个Agent和工程数据库配合构成的系统，易于实现人工砂石料系统设计的智能化、集成化、网络化，能大幅度提高设计质量和效率。     

印制电路板组装工艺规划与调度集成建模及优化方法

针对印制电路板(Printed circuit board,PCB)组装工艺与调度集成优化问题,建立集成的优化数学模型,提出将多色集合(Polychromatic set,PS)与遗传算法(Genetic algorithm,GA)相结合的新的优化方法。利用多色集合的逻辑围道矩阵和数值围道矩阵建立集成优化问题的约束模型。将约束模型与GA的遗传编码、遗传操作和适应度值计算等结合,保证GA始终在有效的解空间中进行搜索。不仅能提高遗传搜索的效率,还可以通过约束模型的修改,动态描述设备故障和PCB组装任务变化等不确定因素的影响,使得算法具有良好的适应性。实例计算结果表明,该方法能高效地实现PCB组装工艺规划与调度的集成优化,缩短PCB组装完工时间,减少交货期延迟,平衡设备的工作负荷。