非线性控制器在高密度聚乙烯装置上的应用

介绍了齐鲁石化股份公司塑料厂高密度聚乙烯装置利用美国AsPen Tech公司非线性控制器Aspen Apollo和动态矩阵控制技术DMCplus，开发实施先进过程控制的案例。着重讨论控制方案的设计和实施效果。     

碳片阻挡对激光诱导金属等离子体

为了改善激光诱导低合金钢等离子体的发射光谱质量,采用高能量钕玻璃脉冲激光激发样品,由组合式多功能光栅光谱仪和CCD光谱采集处理系统记录等离子体光谱,研究了碳片阻挡方法对等离子体辐射强度的影响。实验结果表明,当采用碳片阻挡等离子体轴向传递时,能够提高等离子体的光谱质量。例如,在碳片距离样品表面高度为10 mm时,元素Al、Mn、Fe和Cr的光谱强度比无碳片阻挡时分别提高了25%、37%、24%和51%,光谱信背比分别提高了16%、23%、11%和34%。通过测量等离子体的电子温度、电子密度以及样品蒸发量,研究了采用碳片阻挡等离子体轴向传递条件下光谱增强的机理。     

乙烯聚合催化剂研究开发进展

简要叙述了传统Ziegler-Natta催化剂的发展,介绍了茂金属催化剂的结构类型和性能特点,并对新一代后过渡金属烯烃聚合催化剂的研究进展作了述评。     

无碳小车的设计

无碳小车是将重物的重力势能转化为小车的动能,不需要其他装置的控制,以实现小车的自动运行以及小车的自动转弯绕障,故小车的设计显得尤为关键,特别是小车的传动机构和转向机构。     

气相聚合流化床内聚合物结块的声波检测技术

在420 mm的气相聚合流化床中进行了聚合物结块的检测实验。利用声波检测技术结合频谱分析,根据聚合物在结块的过程中碰撞流化床壁面产生不同声波信号的机理,提出了流化床内聚合物结块的判据,即团聚指数(I)。当I(0.2时,表明有结块产生;当I(-0.2时,则表明有粘壁结块产生,粘壁结块的尺寸在声波信号的低频能量处于极小值时达到最大。I是一个无因次量,具有一定的适用性。声波检测技术能有效、准确地预测和诊断流化床内聚合物的结块。     

气相流化床聚乙烯颗粒粒径分布模型的研究

气相法流化床聚乙烯生产过程中,聚乙烯颗粒粒径分布影响聚合速率、脱挥速率、后处理工序生产成本和最终的聚乙烯物性。为预测流化床中聚乙烯的粒径分布,考察各操作变量和动力学参数对粒径分布的影响,运用了质量衡算的方法,在综合分析聚合过程中聚乙烯颗粒的生长、磨损和扬析等行为的基础上,建立了稳态操作时聚乙烯颗粒粒径分布预测模型。模型计算结果表明,当单一粒径催化剂进料时,随着催化剂粒径或是操作气速的增大,聚乙烯粒径分布向大粒径方向偏移,且分布变宽;相比于操作气速,催化剂粒径作用更为显著。同时发现,床层压力和温度对聚乙烯粒径分布的影响很小。在催化剂粒径有分布的情况下,不同粒径催化剂的质量比不但影响树脂的平均粒径,而且也影响树脂的粒径分布曲线,并在一定的配比下会出现双峰颗粒粒径分布曲线。最后,对某聚乙烯厂家的流化床反应器的聚乙烯颗粒粒径分布进行了模拟计算,计算结果与实验数据基本一致,说明该模型较好反映了气相流化床反应器的反应历程和规律,具有良好的工业应用前景。     

CsCl添加剂对土壤的纳秒激光诱导等离子体光谱的影响

为了提高土壤中激光诱导土壤等离子体光谱的质量,以纳秒脉冲激光作为激发源,研究了CsCl作为土壤样品添加剂对等离子体辐射特性的影响。实验结果表明,在激光能量为200mJ的条件下,CsCl添加剂能够明显增强等离子体的辐射强度。对于土壤样品中的元素Al、Fe和Ti,添加剂含量为20%的谱线强度比无添加剂时的分别提高了42%、39%和54%,光谱信背比分别提高了8%、24%和28%,而且元素Fe和Ti的光谱线宽度变窄了。对激光能量分别为300mJ和400mJ条件下的等离子体光谱也进行了研究。     

乙烯气相聚合反应器中颗粒动力学的研究

以Unipol-HDPE聚合工艺为例,从聚乙烯颗粒的演化出发,建立了基于反应动力学的聚乙烯颗粒动力学模型,通过催化剂的粒径分布和筛分得到的聚乙烯产品颗粒粒径的各级分,获得催化剂动力学和床内物料停留时间分布的数据,确立催化剂活性和床内物料停留时间分布的定量关系。考察了两种工业催化剂实例的颗粒动力学,建立了催化剂活性和床内停留时间分布的关系,并分析了计算结果的合理性。计算结果同时表明,不同粒径的聚乙烯颗粒具有不同的催化活性,并且流化床内颗粒并未达到完全返混。     

连续聚合反应器中催化剂活性与物料平均停留时间的关系

以配位聚合动力学为基础 ,推导出了连续聚合反应器中催化剂活性与物料平均停留时间的关系 ,从而找出了气相流化床反应器在冷凝态操作时对催化剂动力学常数的要求 ,并得到了由动力学常数和平均停留时间计算催化剂效率发挥程度的方法。     

HDPE流化床流化速度的计算及颗粒夹带问题的讨论

对不同牌号产品的临界流化速度和终端流化速度进行了计算，提出了减小颗粒夹带的措施，找到了合理选择流化速度的方法。