漳州地热开发利用现状及前景

漳州地热田储量大、水温高、埋藏浅,分布广。资源储存量相当标煤2亿多吨,日允许开采热水量1.3万立方米,最高钻孔孔底水温达121.5℃,是我国东南沿海地区除台湾外温度最高的地热田。1988年以前,漳州地热仍处于低级利用阶段,主要用于洗浴及水产养殖方面,且存在较大的热能浪费。1988年8月成立了漳州市地热开发公司。漳州市地热开发公司委托福建省能源研究会地热专业委员会、漳州市工程咨询公司编制《漳州市区地热资源综合开发利用总体规划》,总体规划于1989年8月在北京通过专家评议。该规划提出了“科学规划、集中供热、合理开发、综合利用”的指导思想,遵循地热能的利用必须从高能位到低能位梯级利用的原则、节能原则、以及适度开采原则来开发利用漳州市区地热资源。从此漳州的地热开发迈向了一个新的台阶,向科学化、规模化方向发展。漳州市地热开发公司承建的地热开发利用项目是目前我国城市地热能利用方面唯一的节能示范项目,也是全国规模最大的地热综合利用工程。     

基于磨齿机的齿轮在线测量齿形误差评价

在线测量精度本身拥有较大的改善空间,在成形磨削渐开线齿轮基础上的在线测量是关键点,通过结合齿形测量的特点,介绍齿形测量的方式,并提出误差计算模型,选择改进最小二乘残差时序分析测量方式,开展测量误差的相关评价.本文通过实验得知,时序分析法获得的的残差值更小,更加接近实际值,且评价精度较高.     

工业发动机转子的热加工工艺优化分析

本文结合笔者在实验室对某工业发动机转子热处理工艺的实验,探究转子热加工工艺的优化问题,该转子使用的材料主要为Crl0Co6MoVNb,该材料作为一种新型的马氏体热强不锈钢,应用于某些发动机压气机转子、叶片、密封圈等部件.本文主要从钢材热加工参数确定、锻造成分与杂质的控制、转子热处理工艺控制及优化等方面进行转子热加工工艺...     

对中国经济扩大内需与可持续发展的思考

通过分析我国消费需求不足的原因,例如贫富差距、高储蓄率、落后的社保体系、产业机构比例失衡等,提出扩大消费需求的相应对策。在此基础上总结未来我国应在新消费热点的刺激下采取节约型的理性消费模式以及以结构升级和环境保护为主的可持续发展战略。     

多层空旷砖混结构加固改造与加层分析

某多层砖混结构已经超过设计使用年限,为保证结构安全,对该建筑进行了抗震鉴定,并分析了加层的可行性。针对建筑存在的问题,采取了相应的加固改造扩建方案,不仅提高了建筑的抗震能力,而且改善了内部设施,同时增加了建筑面积,综合效益显著。     

熔融燃烧法制备四针状纳米氧化锌

将工业纯锌加热熔化后在氧乙炔火焰场中燃烧并冷凝制得四针状纳米ZnO.经XRD分析产物为ZnO无其它物相存在,场发射扫描电镜及透射电镜分析发现产物基本是四针状的纳米ZnO,针脚长度约100～150nm,直径为20～30nm.产物的形貌与收集条件有密切的关系,有水冷却的收集室壁的产物在针脚长度方向上形成台阶,而在燃烧室高温区停留时间过长则会导致产物尺寸长大.最后对用熔融燃烧法制备四针状纳米ZnO的生长过程和机理进行了分析.     

钢包底吹氩系统优化与工业试验

采用相似比为1∶3的水模型研究了某厂100 t钢包底吹氩位置及流量等因素对钢液混匀时间的影响,利用机油模拟钢渣,对不同钢包底吹位置及流量下钢液面裸露进行了比较,并利用数值模拟分析了不同透气砖位置对钢液流场的影响,找到最优的钢包底吹氩控制方式,并在现场进行了优化后工业试验。研究结果表明:合理的钢包底吹氩位置及控制工艺对夹杂物上浮去除有着重要作用,双孔夹角135°、吹气孔位于各自半径0.5R圆周上时混匀时间短且钢液面裸露面积小;同时在钢包底吹氩一定时间后,钢包内钢水全氧含量降低明显且没有增氮,铸坯中w(T.O)=(7～9)×10~(-6),明显低于优化前工艺铸坯w(T.O)水平(平均13×10~(-6)),全氧含量控制水平明显提高。     

100 t EAF-LF-VD-CC流程生产SK5弹簧钢的工艺实践

SK5 弹簧钢(/% ：0. 75 ~0. 84C, ≤0. 35Si, ≤0. 40Mn, ≤0. 035P,≤0.030S)经 100 t EAF-LF-VD-CC 流程生产。通过EAF出钢加硅镒合金和铝铁进行预脱氧,LF精炼过程添加80~150 kg铝镁钙和少量硅锭合金进行复合铝脱氧,精炼渣碱度11.13,(CaO)/(Al₂O₃) =4. 98等工艺措施,脱氧效果较明显,铸坯中平均全氧含量达到 11 x 10^-6项,铸坯中氮含量达到35 x 10^-6。冶炼过程夹杂物种类按纯Al2O3＞硫化物一'MgO - A12O3 - CaO—MgO •Al₂O₃ • CaO • SiO₂变化,铸坯中夹杂物主要为CaO-A1₂O₃ • SiO₂ - MgO系,其塑性化程度可通过调整精炼渣成分、降低精炼渣熔点实现进一步优化。     

IF钢铸坯厚度方向洁净度演变

采用夹杂物原貌分析、扫描电镜和能谱分析、氧氮分析等手段系统分析了IF钢铸坯全厚度方向的洁净度变化及夹杂物分布规律.铸坯厚度方向全氧（T.O）和N质量分数平均值均为17×10^-6.内、外弧表层1/16内T.O、N均高于平均值5%~10%,存在夹杂物聚集带;内弧1/4至外弧1/4区域T.O、N水平低于平均值5%~10%;表层1/16至1/4区域接近平均水平.共统计夹杂物963个,夹杂物平均粒径5.7μm,〈5μm占60%,〈10μm占90%;Al₂O₃夹杂主要存在表层5 mm内,尺寸在2~10μm;TiN-Al₂O₃和TiN粒子主要在距离表层5~80 mm,尺寸随深度增加而增大;TiN-TiS和TiS夹杂主要在距离表面80~130 mm,尺寸1~5μm.从铸坯表层到中心主要夹杂物的分布依次是Al₂O₃、Al₂O₃-TiN、TiN、TiN-TiS、TiS和MnS.