废铝回收的LARS技术处理

随着我国对循环经济的日益重视，废铝的再生利用已成为铝工业发展中不客忽视的一个重要环节。回收废铝并用来重新制成铝坯料时，需要格外关注的是重熔熔体的精炼与纯净化处理。本文概述了LARS系统对铝熔体的精炼原理，并通过对其除氢、除杂效果的分析，总结出LARS技术在废铝回收领域的优势。     

锻造对铝合金冶金缺陷的影响

通过锻造模拟实验，研究了锻造过程中的应力应变状态对铝合金飞机锻件中冶金缺陷的影响。结果表明，在挤压开坯中无法焊合的冶金缺陷，在锻造过程中将发生形状和尺寸的变化，当这些缺陷处于剪切变形区和附加拉应力作用区域内时，其当量尺寸将明显扩大。     

室温停放时间对Al-Zn-Mg合金组织与性能的影响EI北大核心CSCD

采用显微硬度测试、室温拉伸试验,电导率测试和透射电镜等方法,对不同室温停放时间经过人工时效后的Al-Zn-Mg合金的力学性能、电导率和透射微观组织进行研究。结果表明:Al-Zn-Mg铝合金不经过室温停放时性能最优,强度、伸长率和硬度可以达到502.71 MPa、10.20%和173.20 HV;不同的室温停放时间Al-Zn-Mg合金的晶内析出相尺寸、数量以及晶界析出形貌和无沉淀析出带(PFZ)的宽度不同,室温停放3~6 h合金的综合性能优良,强度均能达到450 MPa以上,晶内析出相为亚稳相η′和平衡相η,晶界分布着断续的平衡相,PFZ宽度约为40~50 nm;室温停放的时间会影响后续人工时效GP区的形核。     

层状功能材料的研究与发展

回顾了近些年来层状功能材料研究的概况,介绍了层状功能材料的特点及其常用的成形加工工艺,分析了6类层状结构功能材料的特点,并综述了各类功能材料的研究与发展现状,最后指出了技术、学科综合是其今后的主要研究与发展方向。     

2519铝合金热压缩变形流变应力行为

在 Gleeble- 15 0 0热模拟机上对 2 5 19铝合金进行等温热压缩实验 ,变形温度为 30 0～ 5 0 0℃ ,应变速率为0 .0 5～ 2 5 s- 1 ,研究其热压缩变形的流变应力行为。结果表明 :2 5 19铝合金真应力 -应变曲线在低应变速率 (ε<2 5 s- 1 )条件下 ,流变应力开始随应变增加而增大 ,达到峰值后趋于平稳 ,表现出动态回复特征 ;而在高应变速率 (ε≥ 2 5 s- 1 )条件下 ,应力出现锯齿波动达到峰值后逐渐下降 ,表现出不连续再结晶特征。在用 Arrhenius方程描述 2 5 19铝合金热变形行为时 ,其变形激活能 Q为 16 7.81k J/ mol     

Al-Zn-Mg-Cu-Cr合金厚板组织细化

提出一种细化Al-Zn-Mg-Cu-Cr合金厚板组织的"强化固溶→过时效→中温多向锻造→中温轧制→快速加热再结晶处理"的中间变形热处理(ITMT)技术原型,采用金相分析、能谱分析和透射电镜分析等方法,研究ITMT工艺过程中的组织演变规律和晶粒细化的机理,并讨论利用不连续再结晶控制晶粒大小所具备的条件.结果表明:采用ITMT工艺能够保证Al-Zn-Mg-Cu-Cr合金厚板的充分、均匀变形,在轧制变形量不超过80%的条件下,使厚度达6 mm以上的Al-Zn-Mg-Cu-Cr合金再结晶晶粒组织和第二相结构深度细化:短横向平均晶粒尺寸为8 μm,纵向及长横向平均晶粒尺寸为12 μm,第二相点状颗粒尺寸一般小于3 μm.ITMT工艺细化晶粒的机理主要是利用变形储能和第二相的有利影响,通过不连续再结晶实现组织细化.     

Manufacturing of aluminum alloy ultra-thick plates by multidirectional forging and subsequent rolling

1　ＩＮＴＲＯＤＣＴＩＯＮＡｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｕｌｔｒａ ｔｈｉｃｋ ｐｌａｔｅｓｏｆｔｈｉｃｋｎｅｓｓｍｏｒｅｔｈａｎ 4 0ｍｍａｎｄｗｉｔｈｈｉｇｈｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒ ｔｉｅｓａｒｅｔｈｅｍａｉｎｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｍａｔｅｒｉａｌｓ,ｗ     

特种铸造方式对QAl10-4-4铝青铜组织与性能的影响

采用金相组织分析、X射线衍射物相分析、力学性能测试、扫描电镜和能谱分析研究了半连续铸造、离心铸造和真空吸铸3种铸造方式下QAl10-4-4铝青铜的组织与性能.结果表明,在3种铸造方式下合金均含有α相、γ2相和K相,但是真空吸铸的组织中还含有少量的亚稳β′相;真空吸铸的组织最致密、细小,其中的K相均匀弥散分布在基体上,组织中各相的硬度以及合金的抗拉强度和硬度均最高;半连续铸造和离心铸造的内外组织不均匀,部分K相发生团聚,其中离心铸造组织的硬度从边部至中部呈现周期性的起伏,且越靠近铸锭边部,其峰值硬度越大.     

2A12铝合金锻件成形的有限元模拟

针对2A12铝合金锻件, 设计了3组锻造成形模具, 基于DEFORM-3D软件, 对2A12铝合金在3组模具中的成形过程进行了数值模拟。结果表明, 相比于小锥度模具, 大锥度过渡的模具结构可以显著降低成形载荷, 并使锻件流线分布更合理; 适当增大下端模孔孔径, 可进一步降低成形载荷, 减少模孔磨损。采用优选的模具进行工程试验, 顺利试制出合格锻件, 验证了数值模拟的可靠性。     

具有内加劲肋的空间多支管的圆管节点性能研究

以上海旗忠网球中心可开闭屋盖的关键节点为工程背景,对主管内部具有加劲肋的空间多支管的焊接节点性能进行了试验研究和数值分析。探讨了复杂管节点试验的加载方法,描述了节点的塑性应变、破坏形式和机理以及加劲肋的构造效应。节点具有较高的承载力,主管内加劲肋的设置有效提高了节点刚度和强度,改变了节点破坏的形式。增加加劲肋的数量或者厚度有助于增强节点强度,但合理安排加劲肋的位置比增加数量更为重要,随着加劲肋数量增多,厚度的作用减弱。