中厚板AGC数学模型在武钢2800轧机上的应用

为满足中厚板钢材市场的要求 ,1996年 ,武钢决定改造轧板厂 2 80 0轧机 ,并于 1998年 12月到 1999年 3月顺利完成。新轧机不仅轧制力大大提高 (达 5 0 0 0 t)、性能大大改善 ,而且轧机主传动、压下等辅传动控制系统也达到了 90年代国际先进水平。其中 HAGC(液压厚度自动控制器 )系统是板材关键控制系统 ,它由轧制模型计算 (AL PHA服务器系统 )和实时控制(VME计算机控制 )两个部分组成。 VME计算机根据数学模型对钢板出口厚度进行计算以达到实时控制的目的。　　具体来说 ,HAGC系统对轧机压下的厚度控制考虑了很多复杂因素 ,借助了各…     

基于图像尺度空间的几何不变特征点提取算法

图像特征点的提取是实现抗几何攻击数字水印算法的重要步骤，所提取的特征点是否鲁棒，将直接影响抗几何攻击水印的鲁棒性．Harris—Laplace角点检测方法是一种多尺度抗几何攻击角点提取方法，但计算比较复杂．将Harris．Laplace角点检测方法进行改进，把直接分析图像局部灰度值的角点提取方法与图象尺度空间的思想相结合，并兼顾多尺度的不同权值，则既可以保证角点抵抗一般几何攻击的鲁棒性，又减少计算复杂度的，根据此思路提出了加权平均Harris-Laplace角点检测方法来提取特征点．实验结果表明，该算法提取的图像特征点不仅具有很好的抵抗图像裁剪、几何缩放能力，而且计算复杂度明显低于相同重复检测率的Harris—Laplace角点检测算法．     

李玉琢退休答复

李总： 你好! 退休报告已经收到了,这几天看了很多遍,感慨万千,你是金风的创业者,在金风最关键的第二次创业中,起到了中流砥柱中坚和带头作用,没有你就没有今天的金风,你是当之无愧带领金风走向全国的创业者之一,     

武钢内部形势分析

改革以来武钢取得的主要成绩 与面临的形势 武钢是我国建国后兴建的第一个大型钢铁企业,30年来已由一个年产150万吨钢的企业发展到年产钢、铁“双四百”万吨规模的大型联合企业。目前,钢、铁、材产量均居全国第二位,实现利税占全国第三位,上缴利税居全国第二位,占全行业上缴利税的10%,产品销售收入居全国各行业大型企业第三位,在国民经济发展中占有重要地位。 (一)坚持改革,加速技术改造,武钢进入了一个新的发展时期     

抗几何失真的局部数字水印算法

抗几何攻击一直是数字水印中的难点问题,为了更好地解决这个问题,基于图像的几何不变域,提出了一种抗几何失真的局部数字水印算法.算法利用显著性检测器检测到的具有平移、缩放和旋转不变性特性的圆形显著区域来嵌入水印.如何利用显著区域构造不变区域以获得平移、缩放及旋转不变性,以及如何从不变区域中筛选出适合嵌水印的区域,为要解决的重点问题,首先将水印进行几何变换来匹配各个水印嵌入区域的形状,再不可感知地嵌入到各个水印嵌入区域中.还着重讨论了如何利用显著区域获得平移、缩放及旋转不变性.实验表明该算法能很好地抵抗一般的信号处理攻击及旋转、缩放、裁剪和线性变换等几何攻击.     

环氧SBS开环制备磺酸钠离聚体及其部分性能研究

利用环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（ESBS）的环氧基与亚硫酸氢钠在相转移催化剂、开环催化剂和pH调节剂（BS）存在条件下反应制得磺酸钠离聚体。研究了其反应条件，并采用FTIR及透射电镜确定了离聚体的存在，还研究了不同离子基团含量对磺酸离聚体的乳化性能、吸水率、吸油率及稀溶液粘度的影响。结果表明，ESBS开环反应制备磺酸钠离聚体的最佳条件为：ESBS在甲苯中的质量浓度为12g／100mL；n（NaHSO3）／n（Epoxy）：1．8；m（BS）／m（NaHSO3）=36％；m（TEAB）／m（ESBS）=5％；m（DMA）／m（ESBS）=5％；60℃搅拌反应7h，环氧基转化率达到90％。随着离聚体中离子基团的增加，离聚体的乳化性能增强，吸水性能增大，吸油性能明显增强，离聚体稀溶液粘度增大。     

汽油脱臭碱渣氧化碳化装置稳定抽提汽油质量的研究

炼油厂汽油脱硫精制过程会产生大量的恶臭有害碱渣。中国石化某分公司汽油碱渣采用氧化、碳化中和及汽油抽提脱酚LiFT-CR工艺进行处理,通过调整碱渣氧化时间、氧化温度和碳化中和时二氧化碳流量,控制氧化后碱渣中活性硫化物质量分数不超过100 μg/g、碳化后废水pH在8.5~9.5之间,碱渣处理后形成的废水能达到污水处理场排放要求,同时可保证抽提后汽油的各项质量指标合格。     

高速公路枢纽互通式立交桥钢箱梁焊接变形控制

为解决因高速公路枢纽互通式立交桥钢箱梁焊接变形成因过多、变形点位置难确定导致的控制难度大问题，提出一种考虑变形参数影响的控制方法。根据钢箱梁相关历史数据，分析发生焊接变形前后的桥轴线、板腹间距及斜坡率等关键参数变化，以计算得出变化前后差值作为变形角度和曲线参照因子。设定钢箱梁焊接变形的最大影响范围，建立控制函数，将现场钢箱梁各点位参数代入函数中求解，获得控制解与理想位置的偏离度，多次迭代逐步查找最佳控制因子，完成有效变形控制。试验数据证明，文中方法控制性能佳，控制后钢箱梁各点位移变化小，并具有较高的鲁棒性和快速收敛能力，在实际应用中价值高、适用性强。