BOF→LF→CC流程钢水温度预报

针对炼钢连铸流程的工艺特点和生产数据,建立了基于BP神经网络的"BOF→LF→CC"流程钢水温度预报模型。通过相关性分析筛选模型变量,利用五数概括法筛选数据,采用LM优化算法改进BP神经网络,利用生产数据对模型进行了训练和测试。并用Java语言开发了钢水温度预报模型的程序,在某钢厂进行了应用。结果表明,各区段钢水温度预报模型的预报命中率基本可以满足生产的要求。     

钢包烘烤器燃烧特性的数值模拟与优化研究

利用商业软件Fluent,采用有限差分方法和修正的速度一压力耦合算法Simplec,对钢包烘烤过程的流动、燃烧、传热现象进行数值模拟与优化研究,定量分析了空燃比、空气预热温度、煤气流量等烘烤工艺参数对钢包内温度分布的影响。结果表明,保持空燃比4：1,增加煤气流量和空气预热温度是提高钢包烘烤温度的有效措施,这将对指导现场生产有重要的意义。模拟计算结果与现场工况实测结果基本吻合。     

空包时间对钢包热状态影响的研究

利用Ansys模拟软件建立了钢包周转过程的传热计算模型,并利用实测数据验证了模型的准确性。利用模型对不同空包时间和在线烘烤时间下的钢包热状态进行了模拟分析,并研究了相应热状态对在钢包后续周转过程中钢水温降的影响。结果表明,钢包空包时间为3h相对于空包时间为1h(正常热修包时间)的情况,由于钢包蓄热损失造成后续周转过程中钢水温降增加约13℃;对于空包时间2～3h的情况,通过对钢包进行40min在线烘烤,能够降低钢包后续周转过程中钢水温降约10℃,烘烤过程中前10min对于增加钢包蓄热效果最明显,能够降低钢水温降约5℃。     

从电视的广播特性浅析智能电视的界面设计

综合分析了现有各种智能电视选单界面在表现形式和表现力方面所存在的问题,在此基础上提出了一种新的智能电视界面设计思路。这种新的设计突破了屏幕尺寸的限制,采用了动态化的表现方式,能够充分发挥智能电视的技术特长,大大增加了电视引导界面传递的内容信息量,改善了使用者的体验。     

基于HLA所有权和Agent组播的网络协作研究

介绍一种基于高层体系结构和多Agent系统的网络协作框架,给出网络协作必须满足的基本性质.基于HLA所有权和Agent组播,提出一种网络协作模型及算法HOAM,解决HLA的实现软件RTI目前不能支持消息因果顺序的不足.证明算法满足因果约束.比较分析了LICRA和HOAM算法的性能,表明HOAM算法作为一种简单的悲观算法也能达到与复杂的乐观算法LICRA大约相同的性能.     

飞行仿真系统的软件架构研究

基于高层体系结构提出了以Matlab数值模型驱动OGRE视景模型的飞行仿真系统软件架构。重点讨论分析了两个核心组件：Matlab_RTI适配器和OGRE_RTI适配器，并给出了飞行仿真系统的部署方案。实践表明：软件构架基于标准的仿真总线，支持系统的可扩展和仿真重用。     

路面振动压电俘能器的性能分析

建立路面振动压电俘能的数学模型,提出压电俘能器的性能要求,分析结构参数及埋设深度对俘获电能及路面变形的影响.结果表明,压电俘能器埋设越深,俘获电能越多,路面变形越小;压电陶瓷片直径和厚度越大,俘获性能虽提高,路面的变形却增大.一个直径φ30 mm、厚5 mm的压电俘能器,埋设40 mm路面下,在15 Hz、0.7 MPa标准轮载作用下,可俘获0.42 mW的电能.     

马钢三烧INFI－90控制系统的潜力

对马钢三烧IFNI－90系统的软、硬件配置及其富余能力进行了分析,在此基础上提出了利用INFI－90系统强大的控制能力,组建三烧计算机控制、管理网络,以提高厂际管理水平的方案。     

高强钢焊接质量的改善

分析了冷轧2130 mm连退线生产高强钢时易在焊缝处断带的原因,设计并制作了一套在线电磁感应热处理装置,改善了高强钢的焊接质量.     

应用遗传算法求解AOD全铁水冶炼和电炉钢水冶炼不锈钢混合流程的最优调度问题

研究了AOD全铁水冶炼和电炉钢水冶炼两种不锈钢冶炼流程,结果表明,AOD全铁水冶炼不锈钢可以弥补电炉钢水冶炼流程中电炉产能小于连铸产能的缺陷。提出了一种结合AOD全铁水冶炼和电炉钢水冶炼的混合流程。提出了各个工序间钢包最长传搁时间最短为调度目标是更加合理的调度方式,应用遗传算法求解混合流程最长钢包传搁时间最小为60min,小于单纯以连铸机为中心的组织生产调度,既保证了钢包正常的运输,又有足够的时间进行必要的调度和调整。最后,给出混合流程最优调度的甘特图,并基于最优调度并采用统计分析的方法得出：亡序问传搁过程温降的经验公式,由此给出混合流程最优调度的温度制度。