大型铝合金铸件水力模拟与数值模拟的研究

为保证大型铝合金铸件的质量,通过水力模拟和数值模拟两个途径优化铸造工艺;水力模拟依据相似理论,建立水力模型,选出最佳浇注系统,防止吸气、浇不足等缺陷;数值模拟通过计算铸件动态温度场,来预测缩孔、缩松等缺陷,据此来改变冒口、冷铁的尺寸及数量,控制铸件凝固顺序,保证铸件内部质量,最后,综合水力模拟和数值模拟结果。确定了合理的工艺方案,确保铸件一次浇注成功。     

ZL114A铝合金铸件力学性能的计算机预测

为保证大型铝合金铸件的质量,本研究采用数值模拟方法对其力学性能进行了预测。试验中测定了对应于不同冷却速度的铸件各部位微观组织中的枝晶二次臂间距(DAS)和孔隙率(fv),通过数学回归推导得它们与力学性能关系的数学模型,从而在浇注前即可预测铸件的力学性能。铸件的计算机预测结果与实际浇注结果一致。     

精铸用L型涂料搅拌机

1 涂料搅拌工艺机理及特性分析 我国普遍采用的居中高速搅拌装置配制涂料时产生三个问题:a.涂料温升过高;b.涂料大量吸气;c.涂料性能不稳定。 高速搅拌装置一般是将电机装在搅拌器上作为动力,搅拌器在涂料中央作高速旋转。常用的电机转速为960～1440r/min。高速搅拌带来的流体粘滞摩擦阻力使体系产生大量的热,导致涂料温度升高。有文献报道,以2000r/min的转速搅拌时,在1h     

用光电流效应研究CO_2分子00~01和10~00能级的热弛豫过程

用光电流效应,测量了放电正柱中CO_2分子振动能级00~01和10~00的热弛豫速率,研究了热弛豫速率与入射光强、放电电流、气压以及气体组分的依赖关系.求得激光介质中CO_2的热弛豫时间τ_100约0.2～0.8ms,τ_001约0.6～1.5ms.     

大平板类铝合金壳体铸件铸造工艺优化与设计

针对大平板类铝合金壳体铸件的外形尺寸大、结构复杂等特点，通过三维温度场数值模拟来揭示铸件的凝固过程。根据准固态力学行为和流变行为，进行应力场模拟，进而预测铸件在凝固过程中产生缩松、缩孔以及热裂和变形等倾向，合理地实现了铸件的铸造工艺优化设计。     

3/4吋立式小口径钛泵叶轮精铸件的研制

一、前言 钛合金具有其它金属(铝、钢)不可比拟的优越性:比重小、比强度高、抗腐蚀性好,特别适宜在腐蚀性介质下工作。随着我国石油化工工业的迅猛发展,钛泵、阀等铸件的需求量日益增多。钛铸件如大口径的钛泵阀一般采用石墨加工型或捣实型来制作。对小口径形状复杂的泵、阀等则采用熔模精铸。     

气化模-精铸-负压复合铸造工艺研究

主要研究Replicast CS复合工艺的气化模的成型工艺，制壳工艺，失模工艺及紧实负压工艺，采用该工艺可解决用消失模工艺铸造碳钢、不锈钢铸件的增碳问题。     

Replicast CS用超薄高强型壳制备工艺

以硅溶胶作为粘结剂，以铝矾土粉为涂料填料，耐火材料莫来石，南票煤研石作为制壳材料，研究并确定了Ｒｅｐｌｉｃａｓｔ ＣＳ用的涂料工艺，撒砂，干燥等工艺，以及大小同的铸件各自应采用的挂壳工艺。为了进一步提高型壳强度，观察不同烧结工艺对型壳强度的影响，找出了合理的烧结工艺。用本研究结果成功地生产出Ｇ１２５Ｑ４１Ｆ１６Ｐ－１不锈钢球阀的超薄高强型壳。     

熔模铸造用粉砂粒度优化级配对铸件表面质量的影响

主要论述了熔模铸造用耐火材料粉砂粒度的特性参数、粉砂粒度的优化级配、粉的粒度分布对涂料性能、型壳及铸件表面质量的影响规律,砂的粒度分布对型壳及铸件表面质量的影响规律。     

铸型涂料的高压无气喷涂

介绍了高压无气喷涂的原理。与传统的空气喷涂相比，高压无气喷涂具有涂层质量好、效率高、省涂料，少污染，可喷各种涂料等优点，适用于铸型涂料的喷涂。特别是在生产大型铸件时，应用高压无气喷涂可显著提高铸件的表面光洁度