取向电磁钢板张力涂层发展过程及其对磁性能的影响

高温退火被膜与铁基体界面不是平坦的界面,妨碍磁畴畴壁移动,影响磁性能,这与增大被膜张力降低铁损的效果相矛盾,于是开发了镜面取向电磁钢板。在张力涂层前镜面化的钢板表面上需要形成中间被膜,中间被膜以SiO2为主成分,此外还应含有金属铁和/或铁的氧化物。其方法有CVD法,等离子溅射法,乙醇系溶媒法。生成张力被膜与齿形辊刻痕细化磁畴相结合具有相乘的效果,可大幅度降低铁损。     

铁损和磁致伸缩性能均优良的取向电磁钢板磁畴细化方法#br#

高磁感取向硅钢经磁畴细化后,其铁损特性和磁致伸缩特性,二者往往不可得兼,本文从结晶方位角度分析了产生这一矛盾现象的机理和采取的相应措施,从而得以解决。     

二次晶粒方位差角分布对取向电磁钢板磁性能的影响

本文介绍了日本JFE公司在取向电磁钢板脱碳退火时采用快速加热技术后，经试验发现二次再结晶晶粒与理想的高斯方位相比较，其差值（方位差角）分布起到了特殊的作用，相邻晶粒间，其方位差角不同，将会使晶界静磁能增加，高的静磁能又能降低磁畴宽度，而改善了铁损特性。     

脱碳退火保护气氛的控制和新型退火炉

退火炉加热段和均热段之间设有密封隔离装置，将两者的保护气氛相隔离，加热段的气氛氧化度PH2O/PH2降低至0.000 5，使钢板表面不生成氧化硅膜，而均热段氧化度PH2O/PH2适当提高到0.12左右（从前约为0.33），就能提高了脱碳效率，有效地消除了钢板表面层的夹杂物（Fe2SiO4，FeO等）,从而保证了被膜质量,并提高了磁性能。     

蒂森公司以硫化铜为抑制剂的取向电磁钢板生产特点

板坯加热温度；硫化铜抑制剂；精轧温度控制；常化处理     

钢板表面形成矩形微细结构增强被膜张力对高磁场铁损的影响#br#

以镜面取向电磁钢板作为母材，对没有无机质被膜的母材上用腐蚀法处理，其{110}晶面上形成一定形状的腐蚀坑，这种腐蚀坑可用扫描电镜（SEM）观察到并发现钢板表面被微小的矩形形状的结构所覆盖，单个形状的矩形组织（腐蚀坑）大小（平均值）沿钢板轧向为0.01~0.1 μm，沿垂向为0.005~0.05 μm。被称之“矩形形状微细结构”与以前钢板表面是凸凹状完全不同，之后在钢板表面涂布张力绝缘涂层，从微观上看施加的张力是均匀的，从而改善高磁场铁损。     

复合添加Cu和 Sn元素的高磁感取向电磁钢板

添加一定量的Cu一般情况下有利于良好被膜的形成，并且高温退火时使抑制剂弱化的速度变慢，对（110）〈001〉方位的晶粒优先长大有利。此外一次再结晶完成后要增氮处理，形成（Al，Si）N抑制剂，因此钢中还要有一定数量的自由Al。Sn和Cu复合添加后可改善一次再结晶织构（高斯晶核增加），使二次再结晶晶粒小径化，铁损大幅改善。     

添加Mg元素消除Cu元素负作用的极低Al含量无取向电磁钢板#br#

为了使无取向电磁钢板报废后循环利用，还要使新产品磁性能优良。其方法是从钢中不纯物着手，降低Al含量，达到 0.005 % 以下。但是炼钢所用废钢中含有Cu，就会使磁性能波动。为了抑制Cu的害处，添加Mg可以有效地抑制Cu带来的负面影响，其原因是因为Mg是硫化物形成元素，析出粗大析出物，使析出物数量密度减少，同时也减少了微细Cu硫化物的形成和析出，不仅具有良好的资源循环性，还可以生产出磁性能优良的无取向电磁钢板。     

应用Pro/E Wildfire设计复杂典型零件的研究

典型零件的构造是成组技术实施过程中一项重要内容。针对研究对象零件型面复杂的特点，使用Pro／E Wildfire创建典型零件，并重点考虑典型零件设计和成组工艺过程设计的相关性，保持产品数据统一。利用软件程序编制模块开发对话窗体，实现从典型零件生成组成员零件的过程。并举例说明了该方法在轮盘类典型零件设计中的应用。     

镜面取向电磁钢板二次热处理时冷却速度对张力绝缘被膜附着性的影响

镜面取向电磁钢板二次热处理的冷却速度影响氧化膜质量的机理是晶格缺陷的存在,当外部氧化型氧化膜形成时,在氧化膜与钢板之间的界面近旁积蓄许多晶格缺陷,由于外部氧化型氧化膜继续生成,这样就形成了空穴.而空穴的形成与冷却速度有很大关系,当缓慢冷却时这种缺陷逐渐消失.而在快速冷却时,这种缺陷已无足够的时间消除,于是这种缺陷就在外部氧化型氧化膜中积聚,空穴就大量形成了.被膜中的空穴以断面面积比率(采用TEM观测)表示,要求空穴面积率在30％以下,可获得良好的张力绝缘被膜附着性.