以氮化硅为抑制剂的高磁感取向硅钢

本文介绍了日本JFE公司的研发人员开发了利用氮化硅作为抑制剂的新的生产高磁感取向硅钢方法。其抑制一次晶粒长大和二次晶粒生成机理都是一种全新的理念,与传统方法大不相同,对渗氮和氮的扩散研究方法值得借鉴。     

隔离涂层水分释放量对取向电磁钢板磁性能和被膜性能的影响#br#

本文介绍了日本JFE公司以氮化硅为抑制剂的高磁感取向电磁钢板的生产方法,当钢板一次再结晶脱碳和增N处理完成后涂布退火隔离剂,其隔离剂含水率与二次再结晶升温过程中释放的水分量相关,而释放的水分量又关系到磁性能和镁橄榄石被膜形成,因此隔离涂层的各项工艺参数都应管理好。     

镜面取向电磁钢板二次热处理后表面氧化膜特性及其对张力被膜附着性的影响

对于镜面取向电磁钢板在高温退火后,需要再次进行热处理使钢板表面生成氧化膜,它是钢板与绝缘被膜两者界面之间的一层膜,被称为外部氧化型氧化膜,它的质量决定了张力绝缘被膜的附着性.在外部氧化膜中,粒状氧化物面积比率至少占2％以上,氧化膜厚度应在2 nm以上,否则就不能承受张力被膜所施加的应力,被膜的附着性就会降低.     

以氮化硅为抑制剂的取向电磁钢板氮化均匀性对磁性能的影响#br#

采用以氮化硅为主体的析出物,氮化处理后的氮化量也是一项主要的指标,其均匀性的评价方法采用SEM观察钢板的断面,计算出最大长度大于0.1 μm析出物的个数。被观察的区域的析出物数量分别记为“N表面”和“N中心”（N代表析出物的个数）,并且沿钢板轧制方向选择5个点加以观测并计算出平均数,并对N表面和N中心加以比较。N表面/N中心的比值在10以下的区间内,其高温退火后测定的B800都很高,磁性能良好。     

取向电磁钢板一次再结晶晶粒度的控制及其对磁性能的影响#br#

取向电磁钢板板坯低温加热技术,是在脱碳退火后,采用渗N方法形成抑制剂(Al,Si)N,尽管主要抑制剂在后天形成,但是前期热轧板常化退火析出的AlN也极为重要,该微细的AlN在一次再结晶退火中能使晶粒度适中,晶粒方位趋于一致。尽管热轧板[N]含量变动,选择适当的常化退火的一次冷却速度,就可以较好地调整一次再结晶晶粒度,从而获得高磁感取向电磁钢板。     

高磁感取向电磁钢板制造中各阶段抑制剂的作用及对磁性能的影响

在取向电磁钢板的制造过程中,过去采用板坯高温加热方法,需要有较强抑制剂。现在有了较大的变革,使抑制剂在不同的冶金阶段发挥不同的作用;主要是以硫化物和硒化物作为一次抑制剂,对一次再结晶晶粒成长温度依赖性很小,一次再结晶的温度不需要有太大的变化;而像AlN固溶温度较高的抑制剂,在高温退火之前导入,起到二次抑制剂的作用,从而提供一种稳定的生产方法。     

基于GA与VB求解设施布置问题的研究

设施布置设计一直是制造工业中最关键和最困难的设计任务之一,计算机辅助设施布置为设施布置设计提供了强有力的支持和帮助,其软件所用的算法也成为研究的重点。GA作为一种人工智能技术,以其算法的优越性,为设施布置软件提供了功能强大的新算法。利用VB编制软件,实现了设施布置的计算机化。     

西宁特钢步进加热炉采用富氧燃烧技术的可行性研究

结合西宁特殊钢股份有限公司步进加热炉实际生产状况,以富氧燃烧技术理论为依据,提出了富氧燃烧技术在步进加热炉上应用的技术方案,并对方案的可行性、安全性进行了较为详细的分析。结果表明,富氧燃烧技术在步进加热炉上具有较为明显的节能效果,并且安全可靠。     

快速加热条件下对取向电磁钢板陶瓷被膜和绝缘被膜的控制及要求#br#

一次再结晶的快速加热技术,会改变钢板初期氧化状态,影响内氧化层的致密性,从而影响陶瓷被膜的附着性,使最终成品被膜附着性下降。同时也会影响到被膜附加的张力,进而影响磁性能。文中提出控制一次再结晶退火后的钢板氧含量最佳范围为1.5～3.0 g/m2,且绝缘被膜张力和陶瓷被膜张力之比最佳范围为1.4～3.0,由此可以得到磁性能和被膜性能均优良的取向电磁钢板。     

燃气双台车式热处理炉的设计与应用

阐述了燃气双台车炉的热处理工艺过程,介绍了该热处理炉的设备组成和技术特点,以及自主研发关键设备的使用效果.实践证明,该热处理炉大幅提高了周期作业炉的生产率,经济效益可观.