提高铝型材模具寿命的途径

对模具选材及热处理工艺、模具设计、模具加工工艺和模具的管理及正确使用等方面进行了分析和总结，探索出了提高模具质量、延长模具使用寿命的途径。     

5000t/d熟料综合利用生产线的设计特点及调试生产

河南省焦作千业水泥有限责任公司5000t/d熟料新型干法水泥生产线是由煤炭企业--焦作煤业(集团)有限责任公司出资建设的"煤炭-电力-建材"产业链的终端项目.     

焦作千业5000t／d熟料水泥生产线的调试与试生产

河南焦作千业水泥有限责任公司5000t/d熟料水泥生产线，在调试及试生产期间，设备、电气、工艺等方面曾出现一些问题，我们先后采取若干措施使问题逐步得到解决，目前该生产线已转入正常生产。本文就调试与试生产期间的一些问题及其处理措施进行介绍。     

微量稀土对6063铝合金阳极氧化膜厚度的影响

稀土能细化铝合金组织,提高其强度和塑性性能,对铝合金的后处理非常有益.以添加不同含量稀土的6063铝合金为研究对象,并对其进行阳极氧化试验,系统地研究了不同含量的稀土对阳极氧化膜厚度的影响以及氧化液硫酸浓度、硫酸温度、氧化时间、电流密度及不同的工艺参数对铝合金膜层厚度的影响,以获得最佳的添加稀土含量和最合适的阳极氧化工艺参数.结果表明,添加稀土的6063铝合金比没添加稀土的6063铝合金有较强的接受极化能力,稀土可以明显地提高6063铝合金氧化膜厚度,稀土含量以0.20 %最佳.该含量的稀土6063铝合金获得优质氧化膜的最佳工艺条件为:硫酸浓度170 g/L,硫酸温度18～22 ℃,氧化时间40 min,电流密度1.2 A/dm2.     

均匀化退火工艺对Cu-Si-Ni合金组织和性能的影响

Cu-3Si-2Ni合金铸态组织中存在许多粗大呈骨骼状的Ni2Si相以及严重枝晶偏析,这大大影响了铸锭的成形性能。为改善其成形性能,分别在850～950℃保温2～8h,进行均匀化退火研究。结果表明,经900℃×4h的合理退火工艺后铸态合金的枝晶偏析大部分被消除,合金的塑性得到明显改善,且均匀化退火后合金的断裂方式由铸态时的准解理断裂加部分剪切断裂转变为微孔聚集型韧性断裂。     

Al-0.8Mg-0.66Si-0.3Cu合金固溶时效特性的研究

通过力学性能测试及组织观察系统研究了热处理工艺参数及方式对Al-0.8Mg- 0.66Si-0.3Cu合金组织及性能的影响作用。结果表明：随着时效时间的增加,合金的硬度值先增大,达到峰值后合金进入过时效阶段,硬度值逐渐减小;在200℃高温时效时,有双峰现象出现,这主要是与θ′相的析出有关;合金较适宜的固溶-时效制度为520℃?50 min固溶水淬、200℃?1h 时效;通过三种强化工艺结果比较可知,合金经固溶时效、冷轧后二次时效后获得最佳的室温力学性能,即抗拉强度、延伸率分别可达392MPa、11.60%。     

基于固有应变法的板材高频感应加热热弹塑性变形研究

为了探究造船业中的中厚板热应力成形中热弹塑性变形原理,基于高频感应加热成形与焊接加工的一些相似性,将焊接分析中的固有应变法引入到高频感应加热成形过程中的热弹塑性变形分析与计算。通过对高频感应加热过程分析,推导出感应加热过程中应变、应力和弯矩关键因素的理论计算方法,利用此计算方法分别得到了不同工艺下的弯矩和变形量。与高频感应加热成形的实验结果对比可知,理论计算结果与实验结果基本一致,验证了简化模型的合理性。     

工业态AZ31B镁合金超塑性变形的损伤研究

工业态镁合金板材在一般情况下受力易断裂,工业生产中复杂机械零部件的成形加工十分困难。通过镁合金板材超塑性变形的拉伸和胀形试验研究,并通过其试件断口轴剖面的扫描电镜观察,使用计算机定量分析和研究了空洞的损伤演化情况,得到了超塑性变形条件下的空洞生成扩展规律及损伤条件,建立了空洞生长及损伤的数学模型经验公式。研究结果为板材镁合金的成型加工等工业应用制定工艺路线与参数提供了理论依据。     

16Mn钢中厚板组织性能与工艺参数优化回归分析

在收集中厚板轧制现场大量实测数据的基础上，针对中厚板产品抗张性能与工艺参数－开轧温度、终轧温度、二辊平均变形程度，四辊总变形程度之间的关系进行回归分析，建立了相关的数学模型。