AZ91镁合金热挤压力能参量的研究

通过对均匀化处理后的AZ91镁合金热挤压试验研究,探讨了挤压工艺参数对挤压力的影响规律.结果表明:随着挤压温度的升高、挤压比及挤压速度的降低,挤压力随之下降,其中挤压温度对挤压力的影响最为显著,当挤压温度在350℃～450℃、挤压比为40时,单位挤压力在460MPa～890MPa左右变化;并采用上限法对挤压死区进抒分析,建立了挤压力的理论解析,实验结果表明理论计算值与实洲值较为吻合.     

表面强化新技术在模具制造领域中的应用与进展

通过对模具制造领域中的表面强化技术进行综合介绍 ,同时对其性能指标和经济性作了详细的比较分析 ,指出正确运用表面强化技术是提高模具使用寿命的一个行之有效的途径 ,具有事半功倍的效果。     

形变及时效对AZ91镁合金组织和力学性能的影响

通过对均匀化退火后的AZ91镁合金热挤压以及随后的时效处理,分析了形变及时效过程对材料组织与性能的影响.结果表明:AZ91镁合金在320和380 ℃挤压时发生了动态再结晶,组织比铸态细化,力学性能大幅度提高;随后的时效处理进一步提高了挤压镁合金的力学性能.经380℃挤压及200℃,10 h的时效处理后,其抗拉强度σb可达357 MPa,延伸率δ达到8%.     

基于Pro/E的筐壳类塑件注塑模具设计与制造

针对筐壳类塑件壁薄、难以成型的特点,探讨了Pro/E软件在注塑模具设计中的优点,介绍了注塑模具开发的一般流程.设计了前、后、左、右四个侧向的斜导柱侧抽芯机构,来成型侧面孔和实现侧向抽芯.把整个型腔设计成侧滑块和型腔底板的形式,降低了模具型腔加工的难度.采用模具专家系统EMX,提高了设计效率.在传统的设计基础上,将模流分...     

低成本高掺石灰石助磨剂应用研究

正石灰石是水泥制造企业使用量最多的原材料。每生产一吨水泥熟料约需使用一吨左右的石灰石。因此现代大型水泥企业均有自备石灰石矿山,并尽可能靠近石灰石矿山建厂以降低建设费用和运输成本。但石灰石矿山在开采过程中往往会有一些盖层或夹层因CaO含量过低而被废弃或加工成建筑石料或少量用作水泥混合材(掺加量一般不超过6%)。如能将石灰石在开采过程中的低品位石灰石大量用作水泥混合材,不仅可以大幅降低水泥制造成本,克服炉渣、粉煤灰等原材料愈来愈难以采购的困境,还可以有效利用废弃资源,保护环境并享受到国家资源综合利用减免所得税政策。近几年来,国内一些知名助磨剂生产企业和研究结     

水泥联合粉磨系统的工艺改进

河南焦作千业水泥有限责任公司新建一条5 000t/d熟料新型干法水泥生产线,其水泥粉磨采用两套CLF170-100辊压机带V型选粉机的预粉磨系统+Φ4.2 m×12.5 m水泥磨带O-Sepa N3500选粉机的圈流水泥粉磨系统.设计入磨粒度＜2 mm,台时产量180 t/h.磨机研磨体均为钢球,总装载量230t.一仓平均球径Φ27 mm,二仓平均球径Φ21 mm.系统工艺布置见图1.     

高强高导CuCrZr合金熔炼技术研究

介绍用中频感应炉在大气中熔铸CuCrZr合金的技术。大气熔炼能明显减少合金吸气；采用复合覆盖剂能有效减少合金的氧化和疏松；先以铜包覆Cr后置于炉底再倒入铜液进行熔炼，能大大减轻Cr的烧损程度；Zr以中间合金的方式加入，且只有采取包内冲熔的方式才能获得Zr的最高回收率。浇注温度应在1150～1200℃之间，能保证铸锭致密、氧化疏松等缺陷少，大气熔铸铸出的坯锭成分稳定均匀、组织致密。同时通过其后的塑性变形和时效能得到高强高导的铜合金.     

均匀化退火工艺对Cu-Si-Ni合金组织和性能的影响

Cu-3Si-2Ni合金铸态组织中存在许多粗大呈骨骼状的Ni2Si相以及严重枝晶偏析,这大大影响了铸锭的成形性能。为改善其成形性能,分别在850～950℃保温2～8h,进行均匀化退火研究。结果表明,经900℃×4h的合理退火工艺后铸态合金的枝晶偏析大部分被消除,合金的塑性得到明显改善,且均匀化退火后合金的断裂方式由铸态时的准解理断裂加部分剪切断裂转变为微孔聚集型韧性断裂。     

基于固有应变法的板材高频感应加热热弹塑性变形研究

为了探究造船业中的中厚板热应力成形中热弹塑性变形原理,基于高频感应加热成形与焊接加工的一些相似性,将焊接分析中的固有应变法引入到高频感应加热成形过程中的热弹塑性变形分析与计算。通过对高频感应加热过程分析,推导出感应加热过程中应变、应力和弯矩关键因素的理论计算方法,利用此计算方法分别得到了不同工艺下的弯矩和变形量。与高频感应加热成形的实验结果对比可知,理论计算结果与实验结果基本一致,验证了简化模型的合理性。     

篦式冷却机操作维护中相关问题的探讨

我公司5 000t/d生产线的熟料冷却采用NC型推动式篦式冷却机,规格为3.9mx32.5m,篦床有效面积121.2m2,设计入料温度1 400℃,出料温度.＜65℃ 环境温度,配φ1100mm×3600mm锤式破碎机.