浅谈时间错位损失对产销差率的影响

一、时间错位损失的概念时间错位损失是指在水量统计、采集、计算过程中,因时间不统一产生的时间错位损失即产销差率统计损失。时间错位损失始终贯穿着产销差控制每个环节和过程,根本无法完全避免。时间错位损失从产生原因分析,主要分为客观和主观原因。客观原因是指受外界气候、天气、节假日、统计周期及公历天数等客观因素引起的时间错位;主观原因是指受主观以及外界人为因素干预主观因素造成的时间错位。     

机械加工车间机床油雾逸散特征及其捕集控制效果

以8个典型机械加工车间为研究对象，结合生产工艺，分析了其油雾散发特征及控制手段。对车间内油雾浓度进行了连续实测，分析了岗位呼吸区域油雾浓度与生产工艺的关系，并调研了车间通风手段与净化器的油雾控制效果。结果表明：在生产期间，通风对5.0～10.0μm粒径的油雾颗粒去除效果显著，各粒径段的油雾颗粒数量随通风换气次数的变化不明显；位于机床上方的局部排风仍不能保证岗位呼吸区的油雾浓度低于美国国家职业安全与健康研究所(NIOSH)的推荐值；油雾排放源头控制至关重要，净化器能够起到显著效果，但同时也提高了对通风系统的运维管理及成本要求。在对实测数据进行分析时发现，通过密闭机床操作门缝隙向外逸散的油雾不容忽视，其逸散率与机床内外压差及由此形成的缝隙流速是否大于颗粒外溢速度有直接关系，值得深入探讨。     

纳秒脉冲激光清洗扫描速度对TC4钛合金表面氧化膜清洗质量的影响

采用纳秒脉冲激光器对TC4钛合金表面的氧化膜及油污进行激光清洗，研究了扫描速度对清洗后试样表面形貌、成分、元素含量及价态的影响规律，并分析了扫描速度对表面粗糙度、硬度和耐腐蚀性能的影响。结果表明：当扫描速度为500 mm/s时，激光对基体的损伤大且会发生热氧化，表面形成TiO,O含量较高。随着扫描速度由3000 mm/s增加至10000 mm/s，表面逐渐变得光滑平整，O含量先降低后升高，Ti含量则先升高后降低。当扫描速度为9000 mm/s时，表面Ti含量(质量分数)达到最大值84.24%,O含量(质量分数)降至最小值4.54%，且粗糙度(R_a)最低约为0.907μm，清洗效果最佳。扫描速度的增加使清洗后表面的粗糙度先升高后降低。此外，激光清洗可使TC4钛合金表面的硬度和耐腐蚀性能有所提高。     

空调式厂房油雾颗粒扩散分布试验研究

为了研究不同气流组织、运行风量等情况下空调式厂房中各个粒径颗粒的空间分布，在高大空间厂房中，选择0.5,1.0,2.5,5.0μm等典型粒径的油雾颗粒作为研究对象，对比分析不同粒径的油雾颗粒在“下送上排”、“喷嘴下回”、“喷嘴上排”3种气流组织下的垂直浓度分布结构，并分析了不同运行风量对油雾浓度分布的影响。使用平均通风效率指标比较了各类空调工况下油雾颗粒的排污有效性差异。结果表明：3种气流组织中，“喷嘴上排”在5.0μm以下的各个粒径段的排风效率最高，这种气流组织下风量减小时，空间区域各个部分颗粒浓度均有增加，但中间偏上的部分颗粒浓度增加更明显。研究结果可为以油雾颗粒浓度控制为目标的工业厂房空调系统气流组织设计提供参考。