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FRP铺放成型技术的研究 总被引：7，自引：1，他引：7
纤维增强复合材料铺放成型技术是在手工迭层铺放和纤维缠绕工艺的基础上发展起来的一种机械化、自动化成型工艺.在纤维铺放成型技术中,主要采用铺放头机构实现纤维的铺放.该机构包括加料装置、加热装置、加压装置、剪切装置等.纤维铺放成型技术的控制系统主要是采用计算机数控(CNC)来实现. 相似文献
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利用VC++6.0和Pro/Toolkit结合设计出纤维缠绕机网格型芯模的零件库,在零件库中可以根据实际需要生成相应的网格型芯模,在新生成的模型中建立网格型芯模的尺寸对象和关系式的对话框。使用时通过修改对话框中芯模的尺寸并更新来获得新的网格型芯模模型,同时在对话框中显示芯模的尺寸文本和关系式。通过对话框能够清楚地知道各个尺寸的具体含义,因此能够为纤维缠绕机数控程序的编写提供必要的尺寸参数。 相似文献
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针对纤维缠绕工艺中对挂纱与剪纱工序自动化的需求,设计了一种以西门子S7-200型PLC为控制核心的纤维挂纱机构控制系统。依次对自动挂纱机构的基本结构组成以及工作原理进行了详细介绍,分析了自动挂纱工序的工作流程,分配了相应I/O点。完成了对挂纱控制系统软件的整体设计,并针对自动工作方式中气动控制、自由口通讯以及步进电机的控制进行了深入探讨;完成了自由口通讯的初始化以及步进电机速度轨迹曲线的设计,同时列出了相应示例程序。 相似文献
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通过对纤维缠绕机的结构特性和工作原理的概述,发现目前国内纤维缠绕机存在的问题和不足,然后根据实际生产需要在建模软件Creo中对气瓶纤维缠绕机自动挂纱机构进行设计与装配。利用MECH/PRO接口将挂纱机构模型导入ADAMS中,并对其进行了挂纱运动仿真,对几种常见型号的气瓶芯模进行模拟挂纱,获得了机构的运动特性。研究结果表明,所设计的纤维缠绕机自动挂纱机构满足多种尺寸的芯模挂纱设计要求,对解决目前国内纤维缠绕机存在自动化程度不高的问题有一定的指导意义。 相似文献
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针对目前应用广泛的玻璃钢罐体设计了打磨系统,对此系统进行相应的结构介绍。为了避免打磨系统在工作过程中出现部件变形过大的情况,使用有限元软件Workbench对打磨车架进行静力学分析,同时针对在打磨过程中可能出现的共振、疲劳和其他受迫振动引起的危害,对打磨系统主要部件进行模态分析,验证设计的可实施性。在打磨过程中,由于打磨速度、工作压力等参数对打磨的磨削量有明显影响,所以基于Preston方程进行表面材料去除量分析,为打磨工艺的参数设置提供理论支持。 相似文献
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运用正交试验和VIKOR法相结合,对7050铝合金等温锻造工艺参数进行了多目标优化。以锻造温度、变形程度、锻造速率、固溶时间为优化工艺参数,以成形件的抗拉强度、表面硬度、伸长率、晶粒尺寸为综合工艺优化目标。首先通过正交试验获得数据样本,然后利用VIKOR法实现对工艺参数的优化。优化参数如下:锻造温度为400℃、变形程度为60%、锻造速率为15mm/s、固溶时间为2.5h。 相似文献
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针对自然时效处理ZL305A铝合金抗拉强度变化不均匀的特点,运用小波变换和灰色DGM(2,1)模型相结合,对其抗拉强度变化趋势进行预测。利用小波变换去除原始时间序列中的噪声,然后以生成的新时间序列建立DGM(2,1)模型,实现对原始时间的预测。结果表明,小波DGM(2,1)预测的平均误差仅为0.466 5%,最后一期的误差为-0.260 76%,分别比GM(1,1)模型减小了1.228%和65.066 2%。 相似文献
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通过对复合材料的缝合技术和缝合特点的概述,发现目前双面缝合以及单面缝合技术存在的问题和不足,然后结合现有的OSS单面缝合和传统的双面锁式缝合技术的优点,提出了单面双线缝合技术,并基于该技术的缝合动作利用建模软件Solid Works对缝合装置进行了详细的设计,该技术对纤维复合材料铺层的缝合能够形成平滑稳定的类似改良式锁式线迹。最后通过Adams进行运动仿真,验证了各机构能够按规律配合完成缝合动作,证明了缝合装置设计的可行性。 相似文献
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运载装备野外视景仿真坐标系研究 总被引：1，自引：0，他引：1
研究应用3D Studio max、OpenGL和VC 等软件相结合实现运载装备的计算机野外视景仿真技术，给出仿真环境制作、三维场景的坐标转换及军用地图坐标转换的方法。仿真实例证明了方法的有效性。 相似文献