高性能覆铜板用聚苯醚/环氧树脂体系

简要介绍了高性能覆铜板对基材的性能要求及聚苯醚和环氧树脂分别作为覆铜板基材的优缺点;PPE/EP是具有最高上临界温度的体系,详细讨论了PPE的分子量和用量、相容剂以及改性PPE对PPE/EP体系相容性的影响。采用PPE/EP体系制得的覆铜板(如RG-200)比传统的FR-4覆铜板的介电性能和耐热性能均有大幅度的提高。     

聚苯醚/环氧树脂体系的固化反应研究

用动态差示扫描量热法研究了PPO/EP体系的固化反应,其反应热和最大放热峰的峰温均随着PPO含量的增加而减小。采用程序升温DSC法,用Kissinger方程研究了PPO/EP体系的动力学特征,并计算得到了一些重要的动力学参数如表观活化能、反应级数等。红外和DSC研究表明,PPO/EP体系在固化过程中由于体系凝胶、EP分子量逐步增加以及PPO的存在引起体系的粘度升高等原因,导致固化反应没有进行完全。     

聚氨酯涂料中游离二异氰酸酯单体分离研究现状

介绍了聚氨酯涂料中游离二异氰酸酯单体含量超标和单体分离方法研究现状,并指出单体含量超标是制约聚氨酯涂料发展的关键问题.因刮板刮动物料作用,薄膜蒸发法具有停留时间短、蒸发温度低及能处理高黏性预聚物物料等特点,是较好的单体分离方法.采用减压蒸馏与内冷式刮膜薄膜蒸发联用的工艺路线,单体分离效果好,最终残余单体的质量分数可降低到0.5%以下.建议国内涂料界制订严格的单体控制标准,开发单体快速检测方法,并加强技术开发与合作攻克薄膜蒸发法降低游离二异氰酸酯单体含量这一技术难题.     

阳离子无醛固色剂的合成与应用

以二乙烯三胺和双氰胺为主要原料合成了一种符合环保要求的无甲醛固色剂,应用到直接染料的固色实验中。实验表明,二乙烯三胺和氯化铵合成的仲胺盐与等物质量的双氰胺在130℃下的缩合产物具有优良的固色性能。其最佳的固色条件是:固色剂浓度为1 g/L,固色温度为60℃,浴比为20,固色pH值为9,处理后的纺织物耐皂洗牢度(白布沾色)达4级,湿摩擦色牢度达3~4级,与固色剂Y相比,可使直接染料的各项色牢度提高0.5~1.5级。     

复合SiO2粒子涂膜表面的超疏水性研究

采用溶胶-凝胶法制备不同粒径和形状的SiO2粒子,并利用氟硅氧烷的表面自组装功能制备了具有仿生类"荷叶效应"的超疏水涂膜.通过原子力显微镜、扫描电镜和水接触角的测试对膜结构及性能进行了表征,探讨了SiO2粒子的粒径和形状对材料微观结构,表面粗糙度和疏水性能的关系.结果表明,含单一粒径涂膜表面水接触角符合Wenzel模型;而复合粒子构成了符合Cassie模型的非均相界面,单纯的粗糙度因子不能反映水接触角的变化,复合粒子在膜表面的无规则排列赋予涂膜表面不同等级的粗糙度,使得水滴与涂膜表面接触时能够形成高的空气捕捉率和较小的粗糙度因子,这与在涂膜表面能形成自组装分子膜的氟硅氧烷共同作用赋予了涂膜超疏水性能.     

用转相乳化法制备VAE胶粘剂

本实验将转相乳化法引人VAE胶粘剂的生产中,并综合了非离子型乳化剂和阴离子型乳化剂的优点,克服了非离子型乳化剂易使胶粘剂粘度升高、而阴离子型乳化剂易受电解质和pH值影响的缺点,很好地实现了增粘树脂在水性体系中的稳定分散。研制的胶粘剂贮存稳定,粘接性能良好,并在体系中形成了触变性结构。该胶粘剂采用常压喷胶方式,施工性能优异;粘结强度高,粘结效果好,粘结平整、均匀。     

可交联型含氟嵌段共聚物的ATRP法制备及其在疏水涂膜中的应用

研究采用ATRP法制备了可交联型含氟嵌段共聚物P(MMA-HEMA-BMA)-b-PFMA,并考察了选择性溶剂的种类和成膜温度对聚合物胶束形态、涂膜表面微观结构形貌、涂膜疏水性和综合性能的影响。研究结果表明:在THF、DMF、F113、TFPE中含氟嵌段共聚物均能形成核壳结构胶束,胶束溶液成膜后涂膜表面具有一定微观粗糙结构。当以TFPE为溶剂,成膜温度为80℃时,含氟官能团能迁移到含氟嵌段共聚物的表面,涂膜表面的静态水接触角最大为135.2°,涂膜附着力为1级,硬度为HB,表现出优良的综合性能。     

隔热预涂金属卷材涂料的研究进展

预涂金属卷材由于其多变的色彩,轻便,易加工及优越的机械性能,越来越多地被应用到建筑、汽车、家电面板等领域。随着城市发展对节能的要求越来越高,金属卷材对隔热的需求也日益显著。阐述了目前国内外卷材涂料的研究热点,初步探讨了隔热涂料的隔热机理及发展现状,特别对隔热卷材涂料的研究现状和市场情况进行了分析,并对隔热卷材涂料未来的发展趋势和研究方向提出了展望。     

CaCO3/SiO2复合粒子涂层的表面结构及其疏水性能研究

以机械高速搅拌法制备了具有草莓结构的CaCO₃/SiO₂复合粒子,并对其进行了表面修饰改性.利用聚硅氧烷的自组装功能,将制备的复合粒子与硅氧烷一起制备了具有“荷叶效应”的超疏水涂层,静态水接触角达169°,滚动角约为2°.通过扫描电镜观察涂层的表面微观形貌,发现该涂层具有微米-纳米相结合的双层粗糙结构.微米凸起的粒径在2～3μm左右,纳米凸起的粒径约为200nm左右,与荷叶具有类似的结构排布方式.通过原子力显微镜和接触角的测试,探讨了表面微观结构、涂层粗糙度和涂层疏水性能之间的关系.结果表明：复合粒子构成的非均相界面的水接触角符合Cassie模型.复合粒子赋予涂层的双微观粗糙结构与自组装成膜硅氧烷的低表面能的协同效应,使涂层具有了优良的超疏水性能.     

电磁屏蔽涂料用改性短碳纤维的研究

利用阻抗匹配原理和电容器通交流断直流的频率特性,提出了在导电填料表面包覆不导电层设计的构想,来实现对表面DC电导率随填料含量的提高而增大、从而形成回路而短路等问题的改善.采用原位聚合法在短碳纤维(SCF)的表面均匀包覆一层不导电的聚苯胺(PANI),使用扫描电子显微镜(SEM),热分析(TG)以及傅里叶变换红外光谱(FTIR)等表征了改性SCF的表观形貌和结构,分析并探讨了SCF微结构与电磁波的交互作用机制.研究表明:在聚合温度为5℃,聚合反应时间为12h,苯胺与引发剂的摩尔比为1:1,碱性溶液摩尔浓度为1mol/L时,可制得表面均匀包覆不导电PANI的改性SCF;应用改性填料制得电磁屏蔽涂料,通过同轴法兰装置测试,在频率＜1.5GHz下,相对使用碳纤维体系而言,其屏蔽效能(最大值)提高了3倍多.