河道淤泥基本性能及资源化利用的研究

通过对浙江省宁波、台州、金华、湖州四地采集的河道淤泥进行化学成分、物相分析、重金属含量、粒径分布、发热量及塑性指数的测定来说明河道淤泥用于烧结砖及陶粒生产的可行性。结果表明,河道淤泥的基本理化性能满足生产烧结砖与陶粒的原料要求,均可用于生产烧结砖或陶粒。     

河道淤泥制砖的试验研究

以河道清淤的淤泥为研究对象,通过控制不同的含水率及不同的淤泥掺量来进行淤泥制砖的试验研究。主要通过测试试样的抗压强度、吸水率、烧成收缩率来表征试样的相关性能。试验结果表明:试验采用的淤泥掺量可达到45%,利用淤泥制砖的烧结温度应控制在850~900℃。     

砂石矿山固废制备烧结砖试验研究

砂石矿山固废是机制砂石骨料生产过程中产生的固体废弃物,需要有更多的资源化处理处置方法以满足砂石矿山绿色发展的要求。以主要化学成分为Si2O3、Al2O3和Fe2O3等的砂石矿山固废为单一制砖原料,通过烧结砖制备试验,研究了砂石矿山固废样品的化学成分、挤出成型性能和烧结性能。结果表明,5个砂石矿山固废样品中,HF、HQ和ZH 3个样品不仅化学成分和挤出成型性能基本满足制砖要求,烧结后抗压强度分别为11.8、18.3、19.4 MPa,吸水率分别为16.9%、15.6%、15.9%,烧成总收缩率分别为2.39%、2.52%、3.72%,均符合GB 5101—2017《烧结普通砖》要求,用其做为制砖塑性的原料,具备在烧结砖行业进行资源化利用的技术可行性。     

提高氯氧镁水泥使用稳定性的措施

生产中配料和工艺不当,以及氯氧镁水泥水化产物本身的耐水性差和在硬化及使用过程中产生并发展的显微裂纹是引起这种水泥常见缺陷的主要原因。本文就上述因素的影响情况进行了讨论,并提出了相应的解决措施。     

大掺量矿物掺合料自密实混凝土工作性能研究

分别采用粉煤灰单掺(0～40%)、矿粉单掺(0～40%)及二者复掺(总掺量40%)作为矿物掺合料等量替代水泥,研究大掺量矿物掺合料对自密实混凝土工作性能的影响。结果表明,当粉煤灰掺量为30%时,浆体的流动度最大;当矿粉掺量为10%时,浆体的流动度最大;粉煤灰和矿粉的掺入都会使自密实混凝土浆体包裹性能更好,同时浆体稠度提高,增加流动的阻力,单掺粉煤灰30%,单掺矿粉10%分别能达到自密实混凝土流动性能最佳状态;30%粉煤灰+10%矿粉复掺时,自密实混凝土的流动性能达到最佳状态。