液压制动螺纹插装集成阀动态特性仿真与研究

研究单个螺纹插装结构参数对集成阀系统的综合动态影响,为明确液压制动系统动态响应特性,采用功率键合图法建立了履带底盘液压制动螺纹插装集成阀控制系统的键图模型,根据图元之间的关系,选定状态变量,导出了系统数学模型,MATLAB软件上仿真求解系统状态方程组.对比试验曲线与仿真数据,结果相吻合,验证了系统模型和仿真算法的正确性.分析仿真结果,得到螺纹插式梭动阀阀芯球直径、进出油口直径和螺纹插式减压阀复位弹簧刚度、进出油口直径对系统的压力稳定值和稳定时间的综合影响规律.     

液压锤打桩动态过程有限元分析

摘 要：液压锤打桩过程是由多结构组成的冲击过程。对其复杂的相互作用进行动态分析,对实现液压锤打桩效果及桩的设计有着指导作用。针对锤头、锤垫、砧座、桩垫、桩与土组成的锤击系统,建立有限元模型,采用罚函数法处理接触,对工业试验进行模拟。打击软土层与持力层时,测试点应力的计算结果与实测值吻合较好,验证了模型的正确性。在此基础上,分析了不同打击层应力沿桩长和桩径的分布,得到了桩上的应力分布规律,指导桩的设计。使用持力层打击模型,就垫层弹性模量比对桩顶锤击应力的影响进行了分析,得到了垫层材料的选择依据。     

液压凿岩过程计算机控制自动防卡钎研究

本在分析上前已有的自动防卡钎方案基础上，提出一种能预防各类卡钎的计算机控制综合自动防卡钎方案，对提高凿过程自动钎能力有重要现实意义。     

CPC在PL-TCM酸轧线上的应用及仿真分析

为防止受生产线较长及带钢质量等因素影响带钢在生产线上的位置,华菱涟钢冷轧薄板PL-TCM酸轧线采用了EMG的CPC(Center Position Control)对中纠偏系统.文章阐述了CPC系统的应用,装置组成、工作原理、控制原理及模拟仿真分析.     

静力压桩机作业过程预制桩受损原因及预防

分析了压桩作业时桩受损的各种原因，从技术设计和现场处理两外角度提出了保护预制桩不受损坏的措施。     

液压凿岩机压力损失能耗分析

压力损失是液压凿岩机的一项主要能量损失。本文指出，压力损失能耗率阶与油路结构有关外，还与冲击输出功率的平方成正比，与系统油压的三次方成反比。并存在一最优的抽象变量αｍ＝０．２９值，使压力损失能耗（率）最小。     

静压桩机自动调平系统的研制

静压桩机工作台的调平及保持是保证成桩质量的关键，人工手动调整难以保证机器的水平精度。利用高速开关阀组成的静压桩机自动调平系统工作稳定、可靠，易于推广，提高了工效和成桩质量。章介绍了该系统的工作原理和软硬件的研究与开发。     

静力压桩机电液自动调平系统研究

针对液压静力压桩机施工过程中机身既能快速升降又要高精度调平的使用要求,以及机身重载大惯性和冗余支承运动耦合的特性,提出了一种基于PLC的电磁阀和电液比例阀并联控制的电液控制方案.主要阐明了其液压控制原理和运动解耦规划.该系统具有简单可靠、经济实用的优点.