大体积混凝土筏形基础的质量控制

依据工程建设监理质量控制方法,结合大体积筏形基础实际受力特点和相关力学理论,根据监理工作实践,总结并论述了该类结构工程在开展监理工作时的质量控制点。     

Continuous cleaning of A356 alloy melt using high frequency electromagnetic field

A set of device for electromagnetic separation (EMS) was designed and applied to process the continuous flowing melt. Tensile test was employed to compare effect of electromagnetic separation with that of the traditional processes. Compared with filtration by ceramic foam filter and process without filtration, multiple process combined with filtration and electromagnetic separation can effectively remove most of inclusions with diameter finer than 10μm in A356 alloy casting, hence improve its tensile properties. After being processed by electromagnetic filtration,the tensile strength of A356 scrap is enhanced by 8.27%, approaching the level of fresh A356 alloy.     

Pd/TiAl膜的制备研究

采用无电镀技术在多孔TiAl金属问化合物支撑体上制备了Pd膜.用SEM测定Pd膜的表面和断面的形貌,EDS测定从膜层到支撑层元素的组成,结果表明,支撑体表面形成了均匀致密的Pd膜,膜层的主要成分是单质Pd,所制钯膜的厚度为2～3μm.在350℃～500℃的温度范围内考察Pd膜透氢性能,当500℃,0.1 MPa时,H2的渗透系数为4.0×10-6mol·m-2·s-1·Pa-1,H2/N2的分离系数为30.测得本文所制备Pd膜的活化能为10.8 kJ/mol.     

标码机下支架注射成型的模拟分析

以标码机下支架为例,应用MoldFlow软件分析了浇口位置、熔体温度、模具温度和保压压力对熔接痕和翘曲变形的影响,分析熔接痕和翘曲变形产生的原因,通过优化设计方案,消除了产品正面及背面的熔接痕,减小了翘曲变形,分析结果与生产实际吻合。     

数控缠绕机闭环压力控制系统开发与研究

缠绕压力是保证复合材料缠绕制品质量的关键物理参数,在分析目前液压开环压力控制系统优缺点的基础上,结合气压传动的特点开发一套数控布带缠绕机闭环压力系统,并对其中各元器件选择原则进行研究,在实际应用中,该压力控制系统的动静态性能非常稳定,控制精度比较高.     

面向统一数据源的企业信息编码体系设计与实现

企业统一数据源是企业数据表达、存储、交换的中心.信息编码是信息共享的基础,企业信息编码体系是企业统一数据源的基础,也是企业信息化的基础.本文从信息编码基础标准、编码规则、编码管理规范和计算机辅助编码管理系统4个方面描述了企业信息编码体系的构成,并结合企业实例构建了完整的企业信息编码体系.依据企业应用系统的集成需求,提出了基于信息编码的企业统一数据源应用模型.     

新型炮钢回火碳化物析出规律及对高温力学性能影响

通过光学金相、扫描电镜及能谱和X射线分析研究了新型炮钢回火碳化物的析出规律，发现：当回火温度高于620℃，除渗碳体外，还析出合金碳化物Mo2C，并在640℃达到峰值。此外，对新型炮钢高温性能及使用寿命进行了分析和讨论。     

利用高频磁场制备自生梯度复合材料的熔体温度选择

研究了通过在熔体凝固过程中的不同温度范围施加高频磁场制备自生梯度复合材料的工艺.对于Al/Mg2Si/Si自生梯度复合材料,近似计算及实验结果表明:Al Mg2Si二元共晶区(555～595C)是施加高频磁场的最佳温度范围,此时处于低粘性熔体中的增强颗粒容易被外加电磁阿基米德力分离.高频磁场施加温度过高或过低,均不易使增强颗粒产生梯度分布效果.     

转炉-连铸工序生产低碳铝镇静钢中夹杂物的研究

采用添加示踪剂的方法对转炉-CAS-连铸工艺生产低碳铝镇静钢中的夹杂物进行了研究,结果表明:出钢或CAS精炼过程中炉渣与钢液作用生成的夹杂物,尺寸在30 μm以下的夹杂物很难从钢液中完全上浮排出.铸坯中的主要夹杂物为来源于钢包渣与钢液作用生成的球状夹杂物、块状Al 2O 3夹杂物.连铸坯中的全氧含量在(38～53)×10 -6之间,夹杂物的含量在 2.3 mg/kg左右,表明该工艺可以生产较高纯净度的低碳铝镇静钢坯.     

钢板数控下料优化排样

结合某厂中厚钢板数控下料实例,对人工排样与计算机优化排样方案进行对比分析,说明应用优化排样技术能有效提高钢板下料利用率。