利用低压无功补偿降低变压器负荷率的实践

我集团收购的某2 500 t/d熟料生产线,原业主为了节省投资,在工艺、设备、电气设计选型方面存在诸多欠缺.投产后,产量一直在2 100 t/d左右徘徊,经济、技术运行指标很不理想.山水集团收购后,从节能降耗、提高产量、质量等方面,进行了一系列的技术改造,如：所有的高压（10 kV）风机都采用了高压变频器;功率≥30 kW的低压风机都采用了低压变频器;窑尾预热器及分解炉改为自主开发的专利产品等.技改完成后,产量提高到3 100 t/d,吨熟料电耗下降了5 kWh,但电气方面原有设计的局限性也逐步显现出来了,比如,变压器的过负荷现象.     

回火温度对铬镍合金结构钢组织性能的影响

利用SEM、TEM手段研究了不同回火温度对铬镍合金结构钢组织性能影响。结果表明:随回火温度的升高,试验钢的硬度、强度呈下降趋势;塑性、韧性先下降,随后出现缓慢上升平台,最后迅速提高;低温下剪切唇主要为韧窝状,有的韧窝较大且较浅,断口心部呈现准解理断裂特征,随回火温度升高,心部的韧窝数量随之增加;淬火后,200 ℃回火组织为合金渗碳体尺寸细小、板条界面清晰的回火马氏体,400 ℃回火组织为合金渗碳体呈杆状、界面较模糊的回火托氏体,600 ℃回火组织为合金渗碳体呈球状、无板条状特征的回火索氏体。     

辊压机冷镶柱钉辊套的失效分析

为提高辊压机的运转效率和辊面寿命,进一步降低生产成本,国内部分企业推出"冷镶柱钉"的超高耐磨辊套。但在本公司的实际运用中,存在柱钉脱落、柱钉折断、柱钉面积性剥落、掉块等失效形式。主要原因是套体硬度偏低;套体耐磨性偏差;柱钉与孔的配合间隙大。建议:(1)提高套体硬度,将孔所处套体硬度提高至HRC55左右,提高其屈服变形强度;(2)改变柱钉与孔的间隙配合为过度(或过盈)配合,减小在交变应力作用下的孔变形几率;(3)改变柱钉端部形状为六棱体型,增加形成料垫的机会;(4)提高套体的耐磨性,延缓柱钉端部与套体表面距离的扩大。     

差壳铸件的国产化技术依据——分析QS18MO60球墨铸铁在F15差壳运用的可行性

F15差壳的材料采用QS11MS55珠光体可锻铸铁，由于珠光体可锻铸铁热处理设备投资大、工艺控制困难，所以目前在中国无合适单位提供，我厂的F15差壳铸件一直由韩国某公司提供，存在采购周期长、质量难以控制、价格受汇率波动等弊端。球墨铸铁是中国较常使用、工艺非常成熟的铸铁之一，本文分别从材料性能、结构强度分析了QS18MO60球墨铸铁在F15差壳运用的可行性，并通过差壳疲劳试验验证了采用该材料的可行性，为差壳铸件的国产化提供了技术依据。[编者按]     

微气泡钢水净化技术在铝镇静钢的试验

介绍了向钢液中引入超细固体颗粒诱发微小气泡去除夹杂物一种工艺方法,并在铝镇静钢生产中进行了试验,结果表明:该方法可以显著降低钢液中非金属夹杂物数量,与传统工艺相比,采用该技术对钢液进行处理后,铸坯中氧化物夹杂的数量明显减少,而且尺寸变小,铸坯的平均w(T.O)可达0.000 7%,有效地提高了钢液的洁净度。     

GDF160t/50m双梁式公路架桥机架设斜交桥的机构与技术

介绍一种新型双梁式公路架桥机架设斜交桥的机构与工艺,该机能够改善公路斜交桥架设技术与设备采用半人工、半机械方式的落后状况,使斜交桥的架设施工完全机械化,从而大大提高架梁效率和施工安全度。     

粉煤灰配料工艺系统的优化设计方案

我集团新建年产100万t及200万t水泥粉磨项目均由集团技术中心自行设计.通过对粉煤灰储存及输送环节进行优化设计,解决了粉煤灰库窜料和塌料等问题. 1 粉煤灰储存及输送工艺流程 粉煤灰通过散装罐车运输进厂,通过压缩空气经粉煤灰输送管道输送至库顶入粉煤灰库,库顶设置一台除尘器.库内粉煤灰通过库底板上1 000mm×1 000mm的下料口经螺旋闸板阀喂入螺旋秤(双管溢流、单管计量形式),计量后入出库提升机,再由空气斜槽输送入水泥磨头(我集团新建粉磨站均采用辊压机联合闭路粉磨系统),由于粉煤灰粒度较小且磨蚀性强,不入辊压机预粉磨,以减少其对辊面的磨损.     

厚规格低碳低合金钢探伤缺陷原因分析

采用低倍、金相、显微硬度等检验手段,对厚规格低碳低合金钢板探伤缺陷进行了分析,确定造成探伤缺陷的原因是钢中存在严重的组织偏析,引起组织应力,与冷却时产生的热应力综合作用,使钢中塑性较差的区域出现裂纹。同时采取了轧后堆垛缓冷的控制措施,避免了钢中显微裂纹的出现。     

智能化热电偶自动检定装置的一项超温保护措施

在热电偶检定工作中,各种型号的智能化检定装置以其量值传递准确可靠、自动化检测效率高及操作便捷等优势而得到广泛使用。智能化热电偶检定装置通常由计算机、高精度数字仪表、低电势扫描／控制器、GP—IB（IEEE-488）接口等部分组成,     

特厚压力容器钢板SA- 516 Gr.70探伤不合原因分析

利用光学金相显微镜对某钢铁公司生产的特厚规格压力容器钢板SA- 516 Gr.70探伤不合原因进行了分析研究。发现造成钢板探伤不合的原因是成分偏析造成碳富集,轧后组织转变中得到贝氏体+马氏体组织,应力没有及时释放产生了中间裂纹。