混凝土耐久性破坏经时模型

本文大分析传统混凝土模型的基础上，提出了一种混凝土耐久性破坏经时模型（CDFTModel）。该模型按混凝土结构受环境作用的损伤程度定义了一个破坏度函数，并根据破坏函数把混凝土的服役周期划分为三个功能服务阶段；环境相容期（Tc）、环境作用期（TD），破坏加速期（TA)，模型认为混凝土工程的安全服役年限Ts为环境相容期与环境作用之和。     

大掺量矿渣-水泥复合胶凝材料体系的性能研究

研究了不同细度矿渣对水泥基复合胶凝材料性能的影响,分析了复合胶凝材料体系的力学性能,并采用扫描电子显微镜(SEM)、压汞法(MIP)、热分析(TG-DTG)测试了矿渣-水泥复合胶凝材料体系的微观结构及水化产物,结果显示:矿渣的掺量对复合胶凝材料体系性能具有较大影响,具体表现为50%～70%矿渣掺量范围内,随掺量的增大,硬化浆体孔渗流程度增大,力学性能降低,且该趋势与细度无关;矿渣细度降低,可细化硬化浆体孔结构,降低孔的渗流程度,水化产物显著增多,微观结构更加密实,从而对力学性能起到正效应。     

非固化橡胶沥青防水涂料的研究进展

非固化橡胶沥青防水涂料因其永久不固化及优良的防水性能得到了快速发展,广泛应用于各大防水修复工程之中。该文从各种组分及改性剂对非固化橡胶沥青防水涂料性能的影响和低温常温非固化沥青两个方面综述了其研发及改性近年来的发展,同时介绍了其在防水修复工程应用领域的发展情况,并指出了非固化橡胶沥青防水涂料研究与应用中存在的问题,展望了其发展趋势和前景。     

我国泡沫混凝土的研究进展及工程应用

泡沫凝土凭借混轻质高强、保温隔热、隔音环保等优良性能,广泛应用于屋面、楼板地暖、非承重墙及热力管道等的保温层以及路桥空洞填充工程.主要综述了泡沫混凝土的发展历程、性能影响因素及应用领域,并展望了其未来的发展方向,以推动泡沫混凝土的进一步研究与应用.     

矿渣浆状掺合料混凝土强度及工作性

采用湿磨处理工艺制备一种矿渣浆状掺合料,对矿渣浆状掺合料混凝土强度及工作性进行研究。结果表明,湿磨处理的矿渣浆状掺合料制备的混凝土强度均略高于干磨处理同等细度矿渣混凝土强度。细度增加对提高大掺量矿渣浆状掺合料混凝土强度更为有效。湿磨处理使矿渣对混凝土工作性的改善作用不明显,但通过加大胶结材0.1%～0.2%的外加剂掺量,仍可保证混凝土具有较好的工作性。     

磷建筑石膏的凝结时间与强度调控研究

磷建筑石膏凝结时间短、强度低,限制了其应用.通过研究在不同酸碱度条件下,五水柠檬酸钠缓凝剂(SA)和蛋白质类缓凝剂(SC)单掺和复掺对磷建筑石膏凝结时间和强度的影响,并且运用SEM分析水化产物的晶体形貌和结构分布,以确定各酸碱性条件下性能最优的缓凝剂配方.结果 表明:在综合考虑磷建筑石膏的凝结时间和绝干抗压强度的情况下,酸性条件下单掺SC缓凝剂,弱碱性条件下SC和SA缓凝剂以4∶1的比例进行复掺,效果最佳.实验结果为进一步拓宽磷石膏的应用提供了参考价值.     

反应物浓度与反应时间对高强石膏前驱体制备的影响

利用氨碱行业副产物氯化钙和硫酸钠为原料,合成高强石膏前驱体(二水硫酸钙),并通过常压水热法将二水硫酸钙转化为高强石膏(α型半水硫酸钙).研究了反应物浓度和反应时间对于高强石膏前驱体合成的影响.结果表明:当反应物氯化钙和硫酸钠的浓度均小于或等于0.5 mol·L-1,反应时间为24 h左右时,制得的二水硫酸钙适用于常压水热反应,且其常压水热反应产物α型半水石膏晶体形貌良好,各项性能符合α30(JC/T 2038-2010)高强石膏标准.     

改善复合强化地板防水性能途径的研究

针对复合强化地板吸水变形问题进行研究,通过实验观察,测试,描述了复合强化地板吸水膨胀,变形特征,并对其变形机理作出分析。同时,评价了现有复合强化地板吸水厚度膨胀率检测方法（BG／T 17657－1999）,指出其不足之处,并提出更适当的检测方法。为改善复合强化地板防水性能,提出了一种简便而行之有效的企口全封闭方法。     

内盐湖环境中混凝土硫酸盐侵蚀破坏研究

位于内盐湖环境中的漯河－淮阳220kV高压输电线的混凝土基础,在线路投入运行不到十三年即出现明显开裂,本文利用化学分析对土壤环境,混凝土粗集料的SO3含量分析表明,环境中壤中SO^2-4离子浓度较高（0．39－0．67％）,为可能的侵蚀源,利用化学分析,XRD分析,电子探针等对基础不同深度混凝土分析表明,表层混凝土的SO^2-4离子浓度高于混凝土混凝土本体,环境土壤中的SO^-24离子已渗透进入混凝土内部,与水泥水化产物反应生成了钙矾后,形成了硫酸盐侵蚀特征型的破坏。     

超细磷渣粉对水泥性能的影响

为了研究超细磷渣粉对水泥性能的影响,测试了普通磷渣,4 μm、2μm超细磷渣-水泥复合胶凝材料的标准稠度用水量、凝结时间、水化热、胶砂抗压强度.结果 表明:与纯水泥相比,超细磷渣掺入使复合胶凝材料标准稠度用水量增大5.6％～12.6％,凝结时间延长;普通磷渣-水泥复合胶凝材料相比于纯水泥水化速率缓慢,第二水化放热峰时间延迟8.26h;超细磷渣-水泥复合胶凝材料相比于普通磷渣-水泥复合胶凝材料水化放热速率增大,第二水化放热峰提前5.5h,超细磷渣-水泥复合胶凝材料120 h水化放热总量接近纯水泥;超细磷渣-水泥复合胶凝材料3d、7d抗压强度与水泥胶砂强度持平,28 d抗压强度超过水泥胶砂强度.超细化处置可增强磷渣的活性,促进磷渣本身的火山灰反应,提高水泥基材料性能,对实现磷渣的资源化利用具有重要意义.