烧结粉煤灰陶粒国内外生产技术比较和综合评价

本文介绍烧结机法生产烧结粉煤灰陶粒的主要性能和应用范围、对原材料的要求和基本配方、生产工艺和主要参数、烧结机规格和性能、国内外生产技术的特点和比较以及综合技术、经济评价。     

窑内制粒双筒回转窑的节能优势

介绍F·L·S公司的生产陶粒用窑内制粒双筒回转窑的规格、构造和主要参数;分析其高效节能的主要原因:热交换装置节能、窑内耐火砖内衬节能、窑内制粒节能、烧成带扬料砖节能;建议我国专家和创新型企业合作,在参考F·L·S公司窑内制粒双筒回转窑成功经验的基础上,开发出更高效的节能型陶粒回转窑。     

提高陶粒膨胀率的有效措施

介绍陶粒膨胀机理。采用掺加少量外加剂获得最佳配方,选用最佳热工制度,降低火焰温度波动范围等有效措施,可有效提高陶粒膨胀率和产量,稳定生产,降低生产能耗。     

利用污泥生产节能型人造轻集料-陶粒

介绍处置污泥的几种方法和比较、陶粒的性能、应用和经济优势，阐述利用污泥生产节能型人造轻料陶粒的技术特点和发展前景并进行了经济分析。     

烧结粉煤灰陶粒的特点和主要性能

介绍烧结粉煤灰陶粒的特点、国内外发展历史、原材料种类及技术要求，烧结粉煤灰陶粒及其混凝土的主要性能等。     

高强陶粒生产技术方略

一、生产高强陶粒基本原理我国生产陶粒已有四十多年历史，普遍认为：重的陶粒好烧，原料要求低；轻的陶粒难烧，原料要求很高。但是要生产高性能的高强陶粒也决不是一件易事。因为高强陶粒球内不能是一个密实体，而应含有大量均匀分布的微孔，否则堆积密度无法达标；同时球粒基本由高强度的玻陶体组成，表皮层较厚、裂纹较少，以提高陶粒强度、降低吸水率。基于上述要求，宜选用中低膨胀性原料，膨胀率1.5～2为宜。多数原料需掺加适量外加剂：增加强度类主要有粉煤灰、煤矸石、硅藻土、高岭土等；降低焙烧温度类主要有黄铁矿、含铁废渣、石…     

如何提高陶粒回转窑的热效率

本文分析我国陶粒生产中焙烧热耗组成及总热耗偏高的现状，提出降低陶粒生产热耗的三项措施，可使陶粒焙烧总热耗减少约30％。文中还展望进一步提高陶粒回转窑热效率的前景。     

论陶粒及陶粒制品的优势

本文论证了陶粒及陶粒制品的五大优势：性能优良、经济效益好、节能效果显著、适应性强和用途广泛。提出发挥上述优势的关键在于确保产品质量和降低生产成本，应进一步规范陶粒及其制品的标准和应用规程，加强技术改造力度，努力开发新技术、装备和产品，以长期保持行业的兴旺和发展。     

陶粒的膨胀温度范围及控制

膨胀温度范围是标志陶粒原料质量的一个重要指标。有些原料尽管膨胀率很高,但由于膨胀温度范围较窄,焙烧时易于出生料或结圈结块,不仅产量低、质量差,就连维持正常生产也很困难。因此研究和掌握陶粒的膨胀温度范围及其控制方法是陶粒生产工艺中的一个重要课题。