Q345B结构钢的热压缩变形行为及流变应力模型

 利用Gleeble-1500D热模拟试验机对钒、钛、铌微合金化Q345B低合金高强度结构钢（HSLA）进行了高温单道次压缩试验。测量了不同变形温度和变形速率下该钢的变形行为,分析了各变形参数对该钢动态再结晶和变形抗力的影响,得出动态再结晶激活能为451.47kJ/mol。并且建立了高温变形抗力的分段函数流变模型,该模型计算结果与试验值吻合较好。     

稀土元素Ce对新型616钢板组织和力学性能的影响

试验的含Ce新型616钢（/%:0.23~0.25C,0.73~0.78Si,1.64~1.70Mn,0.003~0.005S,0.016~0.020P,0.051~0.061 Ti,0.026~0.028Nb,0.0020~0.0030B,0~0.302Ce）由10 kg真空感应炉熔炼,轧成5 mm厚钢板,并经900℃水淬,600℃回火。通过万能试验机、金相显微镜、扫描电子显微镜等实验仪器研究了钢中Ce含量对616钢板的组织及力学性能的影响。结果表明,当Ce含量在0.096%时,616钢板晶粒细化明显,钢中硫化物由长条状转变为球状,可提高钢板的抗拉强度和韧性,含0.096%Ce板的抗拉强度从未加稀土的681 MPa提高至779 MPa;再增加Ce含量,钢板进一步细化不明显,钢中夹杂物增多,当含Ce 0.302%时,钢板的抗拉强度降至712 MPa。     

板坯连铸过程数值模拟分析

基于传热学基本原理、凝固理论和有限单元法,建立了凝固传热有限差分数学模型,对连铸凝固全过程进行模拟分析,结果表明,拉速越大,铸坯中心及表面温度越高,出结晶器坯壳厚度越薄;过热度增大,铸坯中心及表面温度均上升,出结晶器坯壳厚度减薄;冷却水量相对增大时,铸坯出结晶器坯壳厚度增大,二冷区温度下降较快。连铸坯凝固模型可用来确定常规拉速范围及不同拉速下的凝固壳厚度、凝固末端位置以及铸坯表面温度分布。     

大连橡塑钢丝帘布/精密纤维四辊压延生产线通过鉴定

大连橡胶塑料机械股份有限公司研制的XYG-4S1300和XYG—F4S1300型钢丝帘布压延生产线以及XY-4S1730C和XY～F4S1730C型橡胶四辊压延生产线,2008年7月在山东烟台通过由中国石油和化学工业协会和大连市科技局、大连市经委联合组织的科技成果和产品投产鉴定。     

多元智能理论与舞蹈教育的关系

作为人类最早文化活动之一的舞蹈艺术,在承载着千百年的人类文明同时还具有深厚的文化积淀.以肢体为媒介传递情感并丰富着人们的想象力和创造力,是舞蹈教育的功能之一.     

包钢宽厚板Q690D铸坯表面缺陷分析与控制

针对包钢Q690D宽厚板坯在连铸生产过程中出现的振痕及角裂等表面缺陷,分析了保护渣性能、结晶器振动参数、铸机冷却效果以及钢中含N量对铸坯表面缺陷的影响,通过降低保护渣黏度、提高碱度,结晶器采用高振频低振幅,控制铸坯矫直温度在900~1 300℃的塑性区,以及控制钢水中的含氮量≤50×10-6,有效地减轻了铸坯振痕,消除了星裂、角裂等裂纹的产生,提高了Q690D铸坯质量。     

B2O3对低氟结晶器保护渣理化性能的影响

研究了氟含量1.9%的保护渣系(%:27～30CaO、30～33SiO₂、2～3Al₂O₃、2～3MgO、10～12R₂O、1～2Fe₂O₃、4～5C粉、2Li₂O、4CaF₂、0～8B₂O₃)的理化性能。结果表明:随着渣中B₂O₃含量的增加,保护渣熔点、析晶温度、粘度均降低,但B₂O₃含量超过6%以后,对保护渣牯度几乎没有影响;B₂O₃含量为2%～4%时,表面张力较低,有利于结晶器内钢液中夹杂物的上浮排除,得到洁净铸坯。     

大连冰山橡塑股份有限公司推出XM-270×(4～40)Y型密炼机

由大连冰山橡塑股份有限公司自行设计与研制的ＸＭ 2 70× ( 4～ 40 )Ｙ型密炼机将于近期推向市场 ,从而为轮胎行业大力发展子午线轮胎带来了福音。该密炼机除具备原有机型的优越性能外 ,还将世界上最先进的液压式压砣和同步转子技术集于一身 ,特别适用于子午线轮胎生产中要求各种材料高分散度的母炼和终炼。这种特性充分体现在该机设计与制造的“五全”方针中。( 1 )全方位的加强该密炼机具有强大的主电机驱动功率( 1 2 50ｋＷ )、强大的零部件刚度与强度、强大的剪切塑化与分散捏合功能及强大的自动控制与温控功能。( 2 )全方位的抗磨与胶…