二氧化氯催化氧化在处理钻井废水中的应用

〗针对钻井作业后期废水化学需氧量（COD_Cr）高的特点,在混凝法对钻井废水进行预处理的基础上,采用二氧化氯化学氧化和催化氧化分别进行二级处理。实验结果表明：对于实验所用钻井废水,二氧化氯催化氧化对COD_Cr去除效果优于二氧化氯化学氧化;溶液pH值为4,氧化剂投加量为400 mg/L,氧化反应时间为45 min,混凝-二氧化氯催化氧化组合法两步对COD_Cr总去除率达到97.4%。混凝-二氧化氯催化氧化工艺现场处理钻井废水,COD_Cr＜100 mg/L,达到了国家污水综合排放标准一级标准。二氧化氯催化氧化在处理钻井废水中具有很高的推广应用价值。     

油气管道腐蚀因素与防腐措施进展

油气管道在长期的服役过程中会受到各种因素的影响出现腐蚀，增加环境风险。常见的腐蚀因素有管内组分引起的腐蚀、冲刷腐蚀、微生物腐蚀、垢下腐蚀，部分腐蚀会在局部形成点蚀，导致管道的穿孔。常用的腐蚀防治技术有防蚀涂层技术、缓蚀剂技术、阴极保护技术。腐蚀机理、新防腐技术和工艺的不断发展助力油气管道防腐的能力的提升，保障能源的安全供应。     

Fenton试剂氧化结合活性炭吸附处理聚磺钻井液体系钻井废水

聚磺泥浆体系钻井废水经化学混凝处理后,化学需氧量(CODcr)仍然较高,有时高达1000mg/L以上,须进一步进行处理.用Fenton试剂的强氧化性结合活性炭吸附对聚磺钻井液体系钻井废水处理实验,结果表明,废水中化学需氧量(CODcr)去除率可达90.7%,水质达到污水综合排放一级标准(GB8978-1996),可生化性也得到提高.该方法可在浓度较高的聚磺钻井液体系钻井废水处理中应用.     

基于生命周期评价法的水基钻井岩屑资源化利用环境效益分析

文章以水基钻井岩屑处置方式为研究对象，运用生命周期评价法对填埋处置和两种资源化利用处置（制备烧结砖、土壤化利用）的环境影响进行比较。结果表明：处置1m3水基钻井岩屑，填埋方式的环境影 响值为3.58×103，制备烧结砖为1.19×103，土壤化利用为－1.99×102，填埋的环境影响最大，土壤化利用的环境效益最好；三种处置方式各因素对加权综合指标的敏感度分析表明，填埋方式的水泥消耗值最大，为99.40％，制备烧结砖方式的煤消耗值较大，为63.12％，可通过工艺调整减少煤添加量、处置尾气和增加岩屑添加量来降低其环境影响；土壤化利用方式的秸秆消耗值较大，为99.40％，可通过改进处置工艺来减少秸秆添加量。