基于连通域分析和支持向量机的传真图像关键词定位

电话号码区域定位是传真图像电话号码识别中的关键技术之一。首先采用连通域分析对传真图像实现较为精确的版面分析,形成比较完整的单词连通域,提取单词连通域的水平穿越次数和空间分布特征,形成51维的特征向量。采用基于正态决策树的多分类支持向量机(SVM),来完成对传真图像电话号码区域关键词的定位。实验结果表明,算法能够快速有效地完成关键词的定位,具有较强的实用价值。     

沟槽式热管成形关键技术研究

设计两种不同的旋压成形工艺参数,对Ф8×0.30×0.25-68（外径×底壁厚×齿高-齿数）沟槽式热管进行加工,通过对比两种工艺参数对沟槽管成形齿型参数的影响,并对沟槽管加工过程中螺纹芯头的受力情况进行理论分析,探讨了旋压成形工艺参数与成形齿型形貌的联系。研究表明,通过增大旋模比和钢球直径,沟槽管表现出更优异的加工性能和齿型形貌,同时有助于解决沟槽管在螺旋角为0°时的加工难题。     

不锈钢管材抛磨新工艺

介绍了不锈钢圆管及方管外表抛光原理，并对两种抛磨设备结构、所用抛磨轮的选用，要求及工艺布置作了简要介绍。圆管粗抛、半精抛采用砂布页轮，精抛采用ＰＶＡ砂轮，表面粗糙度达Ｒａ０．１￣０．０５。方管粗抛采用砂布页轮，精抛改用布轮涂以氧化铬抛光剂抛磨，表面粗糙度可达Ｒａ０．１。     

AM对低碳贝氏体钢等温相变和显微组织的影响

摘要：设计了马氏体起始相变温度（Ms）以上和以下5个不同温度等温淬火实验,研究了Ms以上和以下温度等温淬火对低碳贝氏体钢组织和相变动力学的影响。结果表明,试样在Ms以下等温淬火时,保温前生成的先马氏体（AM）显著缩短了等温贝氏体相变孕育期,加速贝氏体形核,细化贝氏体组织。然而,Ms以下等温淬火时,总的等温贝氏体相变动力学与先马氏体的体积分数（fAM）有很大关系,当fAM较低时,AM的形成缩短了贝氏体相变孕育期,加速了贝氏体相变,当fAM过高时,又阻碍贝氏体相变,延长贝氏体总的相变时间。最后,采用Austin Rickett(AR)和Johnson Mehl Avrami Kolgomorov(JMAK)动力学模型对等温贝氏体相变动力学进行分析,结果表明,与AR模型相比,JMAK模型更适用于本研究的实验结果。     

多刃铰刀的应用

<正> 目前精度IT6～IT9、粗糙度Ra3.2～0.8μm的中小孔多采用铰削加工,铰前底孔均需铰、扩、镗,铰削时一次切削完成。加工过程中标准铰刀对零件铰前底孔留量要求较严,留量太小,不能把前工序加工留下的痕迹铰去,余量太大,会使切屑挤塞在容屑槽中,冷却液不能进入切削区,影响加工面质量,并使铰刀负荷增大,磨损严重甚至崩刃,而且孔的圆柱度误差较大,尺寸精度不稳定。     

手动液压可调研磨轴

<正> 图1 为普通可调研磨轴结构,由研磨套、心轴体、垫圈和调整螺母组成,研磨套与心轴体锥而配合,调整繁锁;调整过程中,研磨套沿轴向移动,破坏了最初的锥而配合,使研磨套在轴向和径向产生不均匀变形。轴向不均匀变形使研磨套外圆出现图2所示锥度,内孔研磨后失圆量大,使内孔呈喇叭口形、腰鼓形或双曲线形等异常现象,不能满足零件的几何精度和表面粗糙度要求,随调整量增大,研磨套锥度越来越大,限制了调整范围。研磨套径向不均匀变形产生图3所示情况,这种情况在设计研磨轴时往     

单刃飞刀铣加工铝合金

铝合金材料的大平面铣削,通常采用不重磨硬质合金端铣刀,由于铝合金材料硬度低,塑性高,塑性变形大,高温下易软化,在刀具上易形成积屑瘤;并且,加工过程中作为冷却液的机油飞溅到机床周围污染了环境,而且这种加工方法生产效率低。我在生产实践中对加工刀具进行改进,采用单刃飞刀铣加工铝合金大平面加工过程中,不用冷却液实现高速切削,改进后刀具经使用效果很好。单刃飞刀由高速钢磨制而成(图1示),刀具采用较大前角30°和较大后角10°,前刀面为直线形,减小加工进程中切屑变形和切削力,前后刀面用油石修     

自定心快速夹紧钻模

我厂在生产中,有大量缸套类零件需要加工,其端面边缘均布数量不等的螺孔,缸套经车削,钻攻螺孔,最后精磨内、外圆及端面而成。在加工零件端面螺孔时,由于粗车内孔留的磨削余量不同,给零件端面均布螺孔的加工带来困难,固定钻模不能使用,划线不能保证孔的均布,达不到设计要求,而且加工效率极低。为保证零件均布螺孔的加工精度,我们改进钻模结构,利用定心夹紧原理,设计图示钻模,钻模与缸套内孔配合的外径 D,按缸套内孔所留最大余量加工。     

南汇柔性直流输电直流接地电阻运用分析

介绍了南汇柔性直流输电系统的直流接地电阻、安装位置、电气参数及相应作用.通过排查隐患,分析了自2011年7月25日投运以来柔性直流输电系统出现的直流接地电阻问题.针对直流接地电阻设备的固有缺陷做了技术分析.尤其是对直流接地电阻的日常巡视、定期保养维护等问题,提出了治理措施和整改建议,为柔性直流输电技术的推广应用,提供技术支撑和运行经验.     

信息化与绿色制造技术在机电产品设计和生产中的应用

着重介绍了信息化与绿色制造技术相结合在机电产品设计和生产中的应用。首先阐述了信息化与绿色制造技术的有机联系,其次从设计主线和CAD／CAPP／CAM／PDM一体化技术体系2个方面论述机电产品信息化设计技术的体系结构,最后从绿色生产过程的实现途径和绿色生产工艺技术2个方面论述绿色制造技术的体系结构。