高撕裂强度硅橡胶的研究进展

综述了高撕裂强度硅橡胶的研究进展,主要介绍了调整配方和与其它材料共混这两种提高硅橡胶撕裂强度的方法,并展望了高撕裂强度硅橡胶未来的发展趋势.     

耐油硅橡胶的研究进展

介绍了硅橡胶的发展现状,综述了如何改善硅橡胶耐油性的主要途径和方法,提出了今后提高硅橡胶耐油性的发展方向。     

加成型室温硫化硅橡胶的制备——I.交联剂及填料的影响规律

通过正交试验的方式考察了含氢硅油、多乙烯基硅油以及补强填料对加成型室温硫化硅橡胶机械性能的影响,并优化了实验工艺条件.试验结果表明,含氢硅油中氢的质量分数对硫化硅橡胶力学性能的影响最显著,硅橡胶的抗张强度随含氢硅油中氢的质量分数的增大而增大;随着多乙烯基硅油中乙烯基质量分数的增大,硅橡胶的抗张强度呈先减小后增大的趋势;采用处理气相法白炭黑(经六甲基二硅氮烷处理)作为补强填料所制得的硅橡胶机械性能最好.在最佳工艺条件下制备的加成型室温硫化硅橡胶的抗张强度和断裂伸长率分别为5.087 MPa和107%,具有优异的电学性能,适合用作电子器件的灌封材料.     

不锈钢乳酸腐蚀的电化学行为

本文以四种不锈钢材质为研究对象,在乳酸浓度为20％,80％和温度为90℃,100℃下采用电化学动电位扫描的方法确定不锈钢的腐蚀电流和腐蚀速率,结果表明四种不锈钢材质无明显的钝化现象,没有出现孔蚀电位,保护电位等特征参数,但四种材质的耐蚀性随温度和浓度的变化具有较大的差异,同时试验还考察了不锈钢专用焊料在乳酸溶液中的耐蚀适应性。     

基于SEM图像信息的软土三维孔隙率定量分析

为了获取丰富的SEM图像信息并用于软土微观结构定量研究,对杭州地区紫金港软土进行了SEM图像扫描;定性描述了软土微观结构孔隙特征,建立了基于Image-pro Plus（IPP）图像分析软件的三维孔隙计算模型;基于微积分思想,统计了软土的三维孔隙率;分析了软土孔隙率数量和大小随阈值的变化趋势与三维计算模型可行性的联系,并讨论了二值化处理获取的平面孔隙率与本文提出的公式统计的三维孔隙率之间的关系。结果表明:本文提出的三维孔隙率计算公式是可行的,统计结果符合孔隙三维空间分布逻辑;较二值化处理获取的平面孔隙率,本文获取的三维孔隙率更加接近孔隙真实情况,求取方法思路清晰,为软土微观定量研究建立了一条新途径。     

硬脂酸锌脱模剂对HTV硅橡胶性能的影响

以硬脂酸锌为脱模剂、聚甲基乙烯基硅氧烷为基胶、气相法白炭黑为填料,制备了通用型热硫化(HTV)硅橡胶(简称气相胶)。研究了硬脂酸锌用量对气相胶力学性能、回弹及压缩性能、硫化性能、热稳定性能、脱模性能及二次抗黄变性能的影响。结果表明:随着硬脂酸锌用量的增加,气相胶的邵尔A硬度逐渐降低,拉断伸长率略有增加,撕裂强度减少,二次回弹降低,压缩永久变形值降低,硫化速度降低,高温下的硬度和回弹降低明显,二次抗黄变性能逐渐变差。因此在进行通用型气相胶配方设计的时候硬脂酸锌脱模剂的用量应控制在0.05~0.20份之间,最佳用量为0.10~0.15份,此时,气相胶的一次硫化后的邵尔A硬度为49.5~47.5度,拉断伸长率为520.0%~540.0%,撕裂强度为30.55~30.33 kN/m,一次回弹为70.0%~70.5%;二次回弹为65.5%~68.0%,175℃×22h(25%压缩比)压缩永久变形为36.0%~40.2%,ML值为0.571~0.569 N·m,MH值为10.556~10.217 N·m,t10为30.05~30.23 s,t50为50.57~51.88 s,t90为107.63~108.58 s,一次硫化与250℃×2 h老化后硬度差为6.0~9.5度,回弹差为21.0%~29.0%。     

不锈钢材质耐乳酸腐蚀的应用分析

针对四种不锈钢材质 ,采用挂片腐蚀失重的方法 ,分别对不锈钢在乳酸的不同相态下的腐蚀速率进行了考察 ,并用扫描电镜对不锈钢表面状态进行了分析。试验结果表明 ,不锈钢的耐蚀顺序为 :SAF 2 2 0 5、SAF2 5 0 7>316Ti>310S ;且不锈钢的腐蚀与乳酸在金属表面形成的膜组织有关     

硅橡胶压缩永久变形性能的研究进展

综述了硅橡胶压缩永久变形性能的研究进展,主要介绍了基胶、填料、助剂、试样尺寸及测试环境等对压缩永久变形测试结果的影响,并展望了低压缩永久变形硅橡胶的研究方向。     

改进感光性能的水溶性季铵盐酚醛树脂的合成

用丙烯酰氯对新型水溶性丙烯酸酯季铵盐酚醛树脂的羟基进行了反应,羟基是由丙烯酸及叔胺盐与环氧酚醛树脂开环反应生成的.讨论了反应时间、反应温度、丙烯酰氯用量对羟基转化率的影响,并比较了丙烯酰化前后树脂在光交联时凝胶含量的变化.结果表明,最佳反应条件为：丙烯酰氯/羟基摩尔比为1.5,温度40～50 ℃,时间1～2 h.羟基转化率可达75%以上.产物在紫外光交联时凝胶含量比未反应前高1倍.     

有机硅硬质涂料的制备

以甲基三乙氧基硅烷和正硅酸乙酯为主要原料，经水解缩合，制得低n(R)／n(Si)值的硅树脂；添加适当的溶剂、固化剂和改性剂等助剂，制得有机硅硬质涂料。讨论了原料配比、溶剂及各种助剂对有机硅硬质涂料性能的影响。结果表明，硅树脂的n(R)／n(Si)值选择0、85，以甲醇／乙醇／异丙醇／乙二醇甲醚为复合溶剂、氨基树脂为耐碱改性剂、三乙酰丙酮铝为固化剂时，制成的有机硅硬质涂料贮存期超过6个月，固化速度快，涂膜硬度高达6H，对有机玻璃的附着力为1级，透光度93．6％，耐碱性良好。