Q235B焊管横裂原因分析

Q235B热轧卷板在焊管成型过程中出现严重的横向开裂。通过金相检验、性能检验和扫描电镜分析,确定该断裂为低应力脆性,开裂与钢板中含量较高的非金属夹杂物、不合格的延伸率和冲击功以及热轧控温不理想造成的基板塑性低有关。     

一种镍钴基变形高温合金蠕变变形机制的研究

研究了一种新型镍钴基变形高温合金在650—815℃和不同加载载荷条件下蠕变后的变形组织.结果表明,经过固溶热处理后合金中存在2种尺寸的γ′相.当蠕变温度高于725℃时,大γ′相开始粗化.蠕变温度为650℃时,合金主要通过位错滑移切割γ′相形成层错的方式变形;蠕变温度在725—760℃之间时,蠕变变形组织主要为层错和微孪晶.随着加载载荷和蠕变温度的升高,层错和微孪晶不再独立存在于γ′相中,而是贯穿γ′相和基体;当蠕变温度升高至815℃时,合金主要通过位错绕过γ′相的方式变形.     

注射成型中塑料熔体充填流动的粘度模型研究

对比研究了Cross_Exp 和Cross_WLF两种粘度模型 ,并分别利用这两种模型通过实例模拟研究了熔体粘度的压力依赖性对注射压力模拟的影响     

激光重熔处理对铝合金微弧氧化层组织及性能的影响

采用激光重熔处理改善6061铝合金微弧氧化层的耐蚀性,采用光学显微镜、共聚焦显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、电化学工作站等研究了500～1000 W激光功率下微弧氧化层孔隙率、粗糙度、表面形貌、物相组成及耐蚀性能。结果表明,经过激光重熔处理后微弧氧化层主要由α-Al₂O₃和γ-Al₂O₃两相组成,随着激光功率的增加,γ-Al₂O₃向α-Al₂O₃转化的程度增加。激光功率为500～900 W时微弧氧化层孔隙率先增加后减小,但粗糙度变化不明显;1000 W时微弧氧化层鼓起、开裂,粗糙度、孔隙率增加。激光功率为900 W时微弧氧化层表面微孔孔径减小甚至闭合、裂纹数量减少,孔隙率降至最低,耐蚀性能最好。     

镁空气电池阳极用挤压态Mg-2Bi-0.5Ca-0.5In合金的放电性能和电化学行为

利用XRD、SEM、EBSD、XPS和动电位极化、EIS技术、半电池及全电池恒流放电等方法,系统地研究了微观组织特征对镁空气电池阳极用挤压态Mg-2Bi-0.5Ca-0.5In(质量分数,％)合金放电性能和电化学行为的影响.结果表明,挤压态合金主要由完全动态再结晶晶粒组成,平均晶粒尺寸为(10.92±0.23)μm.织...     

退火温度对低碳铝镇静钢板组织及力学性能的影响

通过拉伸试验检测了单机架可逆轧制冷轧压下率为68％低碳铝镇静钢板力学性能,用金相显微镜观察试验钢板冷轧态与退火态的纤维组织,并用X射线衍射仪测量试验钢中不同类型织构的含量.结果表明,退火温度由660℃升高至720℃,低碳铝镇静钢的屈服强度为201 ～212 MPa,抗拉强度为278 ～311MPa,屈强比为0.68 ～0.72,总伸长率为38％ ～ 42％,加工硬化指数n值为0.21-0.24,而塑性应变比r值为1.25 ～1.58,|△r|值为0.39 ～0.78.退火温度的升高使得再结晶后晶粒尺寸增加和“饼型”程度加大,γ纤维织构强度增加.当退火温度升高至720℃时,再结晶晶粒尺寸不均匀,|△r|值较大,且抗拉强度明显降低.综合作用的结果是,退火温度在680 ～700℃范围时较为合适,深冲性能较好.     

十六烷基三甲基溴化铵修饰的羧基化单壁碳纳米管的细胞毒性

采用十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）作为表面活性剂修饰羧基化的单壁碳纳米管（SWNT-COOH/CTAB）,并对原始单壁碳纳米管（SWNTs）与羧基化修饰的单壁碳纳米管（SWNT-COOH）进行材料学特征比较。通过细胞活力和细胞凋亡实验对SWNTs、SWNT-COOH和SWNT-COOH/CTAB的细胞毒性进行比较。结果表明,羧基化修饰的单壁碳纳米管比原始单壁碳纳米管的毒性小,单壁碳纳米管经羧基化后其毒性降低;浓度及时间曲线显示SWNT-COOH/CTAB的毒性与表面活性剂CTAB相关,CTAB和 SWNT-COOH/CTAB的细胞毒性在低浓度范围内（0.5-25μg/mL）是可接受的。十六烷基三甲基溴化铵修饰的羧基化单壁碳纳米管在低浓度范围（0.5-25μg/mL）内可以较安全地用于生物医学领域。     

除氟剂在煤化工污水处理中的应用

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司"30·52·3"项目(300kt/a合成氨、520kt/a尿素、3×108m3/a煤制天然气)污水处理系统采用二级好氧曝气生化处理工艺,处理后的废水达到河南省《合成氨工业水污染物排放标准》(DB41/538—2008)一级排放标准,但2019年9月中水回用系统改造投用后,因氟化物在中水回...     

间接热成形中预成形量对零件成形质量的影响北大核心CSCD

为了更好地掌握间接热成形技术,以22MnB5钢材料为例,结合数值模拟与试验两种手段对盒形零件的间接热成形工艺进行研究。讨论间接热成形中,预成形量对零件成形质量的影响以及预成形量的设计原则。结果表明:间接热成形中,当以冲压行程作为预成形量设计的参考对象时,盒形零件满足随着预成形量的增大,最大减薄率逐渐减小的规律,并且预成形量≥90%时零件的成形性更好,厚度分布更加均匀。对于间接热成形来说,终成形作用更多的是对预成形板料进行整形以及局部特征的成形。此外,不同预成形量不会对零件的力学性能产生很大影响。     

采用蒸汽爆破技术制木低聚糖的尝试

初步探讨了用蒸汽爆破玉米秸杆技术制备木低聚糖和可溶性木聚糖的工艺条件。结果发现,采用１．６ＭＰａ和２．０ＭＰａ的蒸汽压,维压５ｍｉｎ,可以使戊聚糖回收这４０．０％～５９．０％。其中,低聚糖得率达３６．０％～５９．０％,在２．０ＭＰａ的压力条件下,加水有利于戊聚糖的溶出,缓解聚糖的降解。