补加工技术在CAXA中的研究与应用

曲面交线、曲面凹陷处及等高线加工中平坦面的补加工是曲面加工的难点.对CAXA制造工程师的4种补加工方法进行了理论分析,探讨了其刀具轨迹生成算法,并给出了区域式补加工和等高线精加工中平坦部补加工的应用实例.     

固溶升温速率对Al-10.78Zn-2.78Mg-2.59Cu铝合金组织与性能的影响

分别以3.6,180℃·h-1的升温速率将Al-10.78Zn-2.78Mg-2.59Cu铝合金升温至470℃进行固溶处理以及后续时效处理,研究了升温速率对试验合金显微组织和性能的影响。结果表明:较高升温速率下试验合金的平均晶粒尺寸和晶界平均取向角比较低升温速率下的大,小角度晶界占比更小,力学性能更低,导电性能更高;两种升温速率下试验合金的拉伸断口均存在明显韧窝,断裂方式均为穿晶断裂;升温速率对耐腐蚀性能影响不明显,晶间腐蚀深度均在30~100μm之间,晶间腐蚀等级为3级,剥落腐蚀等级为PC级;对试验合金屈服强度贡献最大的是固溶和时效沉淀析出强化,慢速升温能够有效提高试验合金的屈服强度。     

基于DEMATEL-SD模型的油气站场系统风险评价和动态分析

为降低油气站场的风险水平，基于事故致因机理，从设备、管理、人员、环境等方面进行风险要素分析，选择暴露度、脆弱度和适应力作为衡量站场风险水平的指标，建立油气站场系统动力学模型，通过DEMATEL模型构建SD方程和参数，并考虑不同子系统安全投入对站场风险的影响。结果表明，安全监督管理和维护维修情况对站场风险水平的影响较大；安全监督管理、人口密度、站场安全水平的原因度较大，这些因素会影响其他因素；工艺设备、通信设备和消防设备的原因度较小，这些因素易受其他因素影响；在无安全投入时，站场系统的暴露度、脆弱度和适应力均有所升高，站场风险增大；设备系统、设备和管理系统、人员系统分别对暴露度、脆弱度和适应力的影响更大。     

不同时效工艺处理Al-Zn-Mg-Cu铝合金的各向异性

通过金相显微镜观察和硬度、电导率以及抗腐蚀性能测试,研究了Al-Zn-Mg-Cu铝合金挤压-热压材微观组织和不同时效工艺下硬度、电导率和抗腐蚀性能的各向异性。结果表明:铝合金挤压-热压材微观组织形貌呈现出各向异性,L-S面上部分晶粒呈等轴状,而T-S面与L-T面上的晶粒则沿拉伸方向拉长。在不同时效工艺下,材料L-T面的硬度、电导率值均略高于T-S和L-S面。随着时效时间增加,抗晶间腐蚀性能和抗剥落腐蚀性能均有所提高,L-T面的抗晶间腐蚀性能要优于L-S和T-S面,但是抗剥落腐蚀性能不如L-S和T-S面。     

帷幕注浆对露天采坑边坡稳定性影响的有限元数值分析

本文采用ABAQUS软件,通过数值模拟分析了帷幕注浆过程中注浆方式和注浆压力对露天矿坑边坡稳定性的影响。分析表明：单孔和多孔分段注浆时,坡面水平位移随着注浆段埋深的加大而减小,且最大水平位移位置逐渐下移;多孔分段注浆对坡顶沿线水平位移影响差异不大;不同注浆压力下多孔分段注浆时,坡面和坡顶沿线水平位移均随着注浆压力的增加而增大,且最大水平位移位置分别出现在坡顶部分和坡顶沿线中间位置。监测结果表明,此数值分析方法可较好地反映注浆过程中边坡的变形规律。     

小曲率侧钻工艺在矿山帷幕注浆中的应用研究

针对矿体埋深较深、所处地层高角度裂隙发育且须在井巷工程内施工的特殊帷幕注浆工程,传统矿山止水帷幕钻探、注浆等施工工艺已不能满足要求,在此基础上研发了小曲率侧钻设备及其施工工艺,并通过工程实施,证明了小曲率侧钻工艺在矿山帷幕注浆中的适用性,它对于井巷自身稳定性、减少钻探工作量、揭露导水裂隙、保证注浆效果等方面具有重大意义。     

化工设备维修时的安全分析

文章分析了化工设备检修时的安全技术处理和行为规范.如采取完全切断设备内的介质来源,置换设备内的有毒有害气体,正确拆卸入孔和正确佩戴个人防护用品等行为规范,以确保设备在检修后重新投入运行的操作稳定,为安全生产创造良好条件.     

矿山帷幕注浆方案研究及堵水效果综合分析

在分析中关铁矿水文地质条件的基础上,确定了该矿山治水采用全封闭帷幕注浆的堵水方案。在施工过程中,对西线帷幕注浆工程采用叠加效应分析、离散性分析、高密度物探测试及检查孔检验等手段进行注浆幕体施工质量及防渗效果检查和评价,结果表明,帷幕注浆参数设计合理,帷幕体具有较好的抗渗性能,可满足矿山治水和安全开采的要求。     

鸿鹄展翅翱空远——晋煤集团赵庄煤业投产十周年发展纪实

正丹岭峻邈,漳水悠悠,隐关叠隘,路坎情长。赵庄儿女屈心而躬耕,笑忍而恭伏,藏鸿鹄之志,抑艰辛之痛,忍离乡之苦,度沧之变,赴信仰之艰,皆因乳雁多难,藐言岂敢烙于心胸,名利岂敢叹之所获,弃荣辱之私、存得失之患!壮哉我赵庄!曾几度探寻,斩重重危隘,奋斗不止,方迎来一片崭新气象;经数载跋涉,修漫漫远璐,发展有道,才走出一条光明通途。贤者留根,驱者留神,叠加垒筑,梦绕上党,赵庄精神,脉延不息,抚今追昔,足以犒慰,实乃吾辈之荣幸、后者之鞭鉴!——引言     

常规奥氏体化后后续热处理对35CrNi3MoV钢组织与性能的影响北大核心CSCD

通过硬度测试、室温拉伸实验、低温冲击实验研究了常规奥氏体化后后续热处理对35Cr Ni3Mo V钢的组织与性能的影响。结果表明:相比常规奥氏体化淬火,经常规奥氏体化淬火+回火热处理工艺处理(860℃×6 h+810℃×2 h,油冷淬火+600℃×16 h,油冷回火)后,锻件的低温冲击韧性提高了约33%,硬度为326 HB,室温拉伸强度略微下降,伸长率提高了约3.65%;在常规奥氏体化淬火+回火热处理工艺下(860℃×6 h+780℃×2 h,油冷淬火+600℃×16 h,油冷回火),锻件的低温冲击韧性与常规奥氏体化淬火相比提升了约4.1%,室温拉伸强度和伸长率分别提升了约8.4%和9.62%,硬度为356 HB。在810℃低温奥氏体化淬火下,降低了锻件的强度并大幅度提高了室温冲击韧性,晶粒组织均匀且细小。在780℃亚温淬火下,大幅度提高锻件强度的同时也小幅度提高了室温冲击韧性。