铝液从熔化到浇注过程的质量变化及分析

提出了从熔化后到浇注过程铝液的质量变化,阐述了不同铝液精炼工艺对铝液品质的影响,以及铝液精炼工艺与变质工艺的相互影响;采用密度测试法对从熔化到浇注过程的铝液精炼质量进行监控,对铝液精炼工艺的试验结果进行分析.     

低压铸造充型过程水模拟速度场可视化技术

以物理模拟技术、图像处理技术和计算机技术为基础,采用水模拟计算机可视化技术,观察和记录液体充型过程的图像信息。运用数字视频处理中的运动补偿技术对获取的流动状态图像进行分析,对低压铸造水模拟充型过程的二维速度场进行了计算,建立了量化的流动场。实现了铸造充型过程水模拟技术的量化分析。     

ZL205A合金热处理工艺研究

对Z1205A合金的热处理工艺进行了系统的实验研究。根据实验数据得出如下结论：金属型铸件固溶处理速度很快，时效温度对时效速度影响很大；进行固溶处理时在边界条件完全相同的情况下，壁厚不同造成的铸态组织差异对固溶处理有很大的影响；在充分固溶的情况下，壁厚不同对时效影响不大。     

计算机可视化技术在铸造水力模拟试验中的应用

运用粒子图像测速技术（DPIV）对铸造水力模拟试验结果进行处理分析，得到了充型过程中不同时刻的液体内部二维速度场，使铸造水力模拟试验由定性分析转变为定量分析。为铸件缺陷的预测、浇注系统的优化设计及改进提供了理论依据。     

金属型、石膏芯复合铸造凝固过程的控制

采用金属型、石膏芯复合铸造液力变距器涡轮铝铸件,通过外壳金属型的激冷及补贴的作用,以及在冒口及内浇口的部位选用冷却速度较小的发泡石膏型,而在铸件成型部位选用冷却速度较大的非发泡石膏型,实现从铸件到冒口的顺序凝固,获得质量合格的铸件。     

TiNi基形状记忆合金的温度记忆效应研究新进展

因为具有形状记忆效应和超弹性,TiNi形状记忆合金已经广泛用做功能材料和生物材料.最近,由不完全相变诱发的特殊的温度记忆效应现象引起关注:如果从马氏体到奥氏体的逆相变在第一次加热中在温度TI处被中断,而后冷却到马氏体相变终了温度以下,在随后的加热过程会出现被一个动力学中断点TS分开的两阶段逆相变,TS可"记住"TI.本文综述了TiNi基形状记忆合金的温度记忆效应及其机制.     

溶质再分配对铝合金铸件气孔形成的影响

采用氩气精炼ZL102铝合金液,获得不同含氢量和不同冷却速度下的铝合金铸件,观察试样断面的气孔照片,研究铝合金铸件气孔形成机制,分析影响气孔形成的因素。结果表明,铝合金液含气量和冷却速度对铝合金铸件气孔形成的影响,主要取决于凝固过程中溶质再分配所形成的气体过饱和区的大小。     

合金结晶温度区间对铝液密度检测的影响

对不同结晶温度区间的铝合金进行了密度检测,分析了结晶温度区间对合金凝固方式的影响。通过试验结果和理论分析发现,结晶温度区间较宽的合金,易形成较大的成分过冷区间,在固-液两相区内形成较多的固相骨架,凝固时析出的气泡被抽出的较少,铝液含气量与密度的对应关系较好;而结晶温度区间较小的合金,在密度测试量杯中以逐层凝固方式凝固,凝固时析出的气泡被抽出的较多,铝液含气量与密度的对应关系较差。     

镁含量对ZL101铝合金液夹杂检测的影响

文章通过电阻法检测铝合金液夹杂的原理,分析了铝合金中镁含量变化对夹杂产生的影响。实验结果表明,随着镁含量的增加,用电阻法测得电流值降低,非金属杂质增多。     

铝合金液夹杂物在线检测图形分析

采用电阻法,对ZL102合金所含夹杂物进行了在线检测.结果表明,可以通过电流脉冲的高度评价夹杂的大小,通过电流脉冲的频率评价夹杂的数量；改变探头两端电压,对电流脉冲图形没有影响,检测系统的电阻变化率相差不大,但使电流曲线图形的上平台下降.