基于渐进式虚拟原型的并行设计方法

现有的并行设计多采用基于知识的方法和基于约束的方法，它们要求必须有明确的问题表述，并且缺乏对概念设计正确性的确认手段，因此难以适应创新设计的要求，应用范围有限．针对上述问题，给出了渐进式虚拟原型的概念，用原型树模型刻画了渐进式虚拟原型的构成方式和进化过程，并在螺旋模型的基础上，提出了基于渐进式虚拟原型的并行设计方法．该方法可以有效地减少大的设计过程反复，提高设计活动的并行度．基于已开发的并行设计环境，该方法已经应用到实际的设计中，并发挥了重要的作用。     

选择性集成学习算法的研究

通过选择性集成可以获得比单个学习器和全部集成学习更好的学习效果,可以显著地提高学习系统的泛化性能。文中提出一种多层次选择性集成学习算法,即在基分类器中通过多次按权重进行部分选择,形成多个集成分类器,对形成的集成分类器进行再集成,最后通过对个集成分类器多数投票的方式决定算法的输出。针对决策树与神经网络模型在20个标准数据集对集成学习算法Ada—ens进行了实验研究,试验证明基于数据的集成学习算法的性能优于基于特征集的集成学习算法的性能,有更好的分类准确率和泛化性能。     

局域网组网方案

阐述在组建网络时所首先要考虑的问题，以及根据不同的实际来选择不同的网络拓扑结构     

入射偏角对管件壁厚超声测量影响研究

针对超声测厚过程中,探头受被测面形状复杂影响,致使声束中心线与被测表面测点处法矢之间不可避免地存在偏角导致较大测厚误差的问题,本文研究了入射偏角对管件壁厚超声测量的影响。采用多物理场有限元仿真软件声-结构耦合模块分析了在0°～2°范围内入射偏角对超声测厚声场分布的影响机制,得出了声压随偏角的变化规律,量化了不同偏角下测厚误差的数值大小,建立了入射偏角引起的测厚误差补偿模型。最后通过量块和管件的测厚实验验证了方法的可行性。结果表明随着入射偏角的增大,测量误差逐渐增大,通过对偏角引起的测厚误差进行补偿,在0°～0.5°范围内补偿后的管件测量误差最多可减小53%。     

高效三元流技术对高扬程大流量离心泵叶轮的节能改造

高扬程大流量卧式离心泵运行中存在工况点偏离,效率低下,耗电量大等问题,通过三元流技术对叶轮重新设计制造,在原有水泵及配套电机不变的情况下只更换叶轮,运行中进行参数测试比较,水泵运行效率明显提高,达到显著的节能效果。同时为同类型水泵及系统的高效节能改造提供借鉴途径。     

提纯天然VE的工艺改进

以弱碱阴离子交换树脂对天然VE浓缩液进行纯化。考察了上样量、洗脱速度与洗脱剂对分离的影响,以天然维生素E的含量和回收率为评价指标。实验结果表明,弱碱阴离子交换树脂纯化天然VE的最佳操作条件止柱量为90mg／mL,洗脱液流速为5mL／min,洗脱剂为环己烷：乙醇（体积比）为75：25。天然vE含量可由原来的30％提高到90％以上,回收率达到8096以上。     

离心复合铸造轧辊过渡层超声波特征分析

选择高镍铬无限冷硬离心复合轧辊,在辊身上制取含有工作层、过渡层和芯部材质的无损检测标准试块,并在试块芯部钻取Φ3 mm和Φ5 mm缺陷孔至过渡层处。对试块进行金相组织检测,确定工作层及过渡层实际厚度。同时对试块进行超声检测,记录过渡层处界面回波特征,确定超声波测厚结果。实验结果表明:过渡层的界面超声波反射回波形式为双联回波,根据高回波确定无损检测试块工作层厚度较为准确,过渡层处的超声波反射回波高度与缺陷孔尺寸成正比。     

退火温度对离心铸造轧辊用高速钢材料组织和硬度的影响

采用四种不同的退火温度对离心铸造轧辊用高速钢材料进行退火热处理,并利用显微金相、SEM和硬度测试等方法对铸态和退火态离心铸造轧辊用高速钢材料进行检测分析.结果表明离心铸造轧辊用高速钢材料的退火温度为640℃时,组织接近平衡状态,为进一步的淬火热处理做好了准备,同时硬度大幅下降,改善了切削加工性能.     

拨盘金属型铸造工艺研究

通过对拨盘金属铸造易产生缺陷的分析,探讨铝合金金属型铸造的工艺方案及工艺参数,可保证铸件质量,提高成品率。     

高铬、中铬、球墨铸铁复合轧辊的离心铸造

使用卧式离心机、选用高铬铸铁外层、中铬铸铁中间层和球墨铸铁芯部三种金属成分，以微机监控红外测温仪监控外层及中间层金属内表面温度的方法，确定中间层铁水和芯部铁水的浇注时机及离心机停机时机；采用分步球化处理、多次孕育和侧返缝隙浇口等相应铸造工艺及对辊身进行亚临界热处理等措施，成功地铸造了一对辊身尺寸为８００×１２００ｍｍ的复合轧辊。检验结果表明，三种金属熔合质量良好，辊身、辊颈组织和性能满足技术要求。