用高碳粉煤灰制备水泥

我国是最大的煤炭生产国,也是一次耗煤最多的国家,因而粉煤灰排放量最大,其中热电厂占总耗煤量的35%.据统计,目前全国粉煤灰年排量高达1.6亿吨.其中25%的高碳粉煤灰(含碳量15%～30%)未能得到利用,成为城市环境的主要污染源之一,也是热电企业亟待解决的问题.我们最新开发的高碳灰低温生产水泥,是利用高碳灰的潜在能量,通过添加复合助剂及高效激发剂,采用低温烧制备工艺生产的符合GB 12958-1999的复合硅酸盐水泥.     

利用固体废弃物制备干粉砂浆的应用研究

用矿渣、粉煤灰等固体废弃物为主要原材料,制备性能满足GB175-2007标准要求的生态型胶凝材料,代替425#普通硅酸盐水泥;利用矿山尾矿部分代替河砂,添加以改性膨润土为主的保水增稠剂,成功开发了系列干粉砂浆产品。固体废弃物利用率高达70%～90%,各项性能指标符合标准DBJ/T01-73-2003《干拌砂浆应用技术规程》的要求。     

高钙粉煤灰用于生产蒸压加气混凝土

通过掺加安定剂、机械粉磨、陈化消解等措施,改善了高钙粉煤灰的安定性,消除了高钙灰对蒸压加气混凝土的负面影响.以改性高钙粉煤灰为主要原料,生产出了合格的A3.5 B06等级蒸压加气混凝土砌块.     

地方高校化工制药类专业个性化教育模式的探索与实践

基于几年的教学改革实践,我们提出了以提高学生综合素质为目的,以满足学生需要为导向,以厚基础、宽口径、重实践为根本途径,充分利用校内外各种教学资源开展具有专业特色的个性化教育模式。设置能满足地方社会需求和学生兴趣的个性化教育实践模块,促进了学生创新能力和实践能力的提高,进一步推进了专业人才培养模式改革。     

低环境负荷型聚合物改性防水砂浆的配方设计

以生态型水泥为胶凝材料,添加聚乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和聚醋酸乙烯酯-叔碳酸乙烯酯复合物、矿山细尾矿、河砂等,制成低环境负荷型聚合物水泥改性砂浆。砂浆性能达到JG/T984-2005《聚合物水泥防水砂浆》标准要求。     

综放面采空区发火的处理与反思

本文介绍了 630 0 6-Ⅱ综放面采空区发火的处理过程 ,并对发火原因及应该吸取的教训进行了深入的分析与反思。     

钢渣矿渣体系复合助磨剂的研究

研究了多种单一助磨剂对钢渣、矿渣的助磨效果以及对水泥物理性能的影响.在此基础上,利用少量有机助磨剂复配有机材料和无机材料,开发了一种成本低廉的高效复合水泥助磨剂KD.通过使用KD助磨剂制成的高活性钢渣、矿渣微粉作为水泥混合材来生产少熟料水泥,产品性能达到GB 175-2007中复合硅酸盐水泥42.5强度等级,其中固体废...     

粉煤灰、矿渣生产泡沫混凝土的研制

利用以粉煤灰、矿渣为主要原材料制成的生态型胶凝材料和复合发泡剂,采用湿热养护工艺(温60℃,时间6h)制备新型发泡混凝土.制得发泡混凝土产品室温湿养护28d后测试:密度为600～ 650kg/m3时,抗压强度3.5MPa以上.     

利用钢渣、矿渣生产全尾砂充填胶凝材料

 以机械研磨和化学激发相结合的方法提高钢渣和矿渣的胶凝活性,利用脱硫石膏、氯化钙、电石渣等助剂合理调控水化产物,强化水化过程,开发了一种以钢渣、矿渣为主要成分的全尾砂充填专用胶凝材料。胶凝材料适宜的物料配比为,钢渣35.5%、矿渣35.5%、硅酸盐水泥10%、矿物调控剂19%,胶凝材料28 d抗压强度达到29.47 MPa。适当调整物料配比,可以得到满足不同采空区充填要求的胶凝材料：胶凝材料与尾砂比为1[∶]5～1[∶]10,料浆浓度为70%,充填体28 d,抗压强度达1.0～2.8 MPa。借助XRD、SEM对胶凝材料水化产物和强度调控机理进行了分析,结果表明,对胶凝体系强度起到关键作用的物质为水化C-S-H凝胶和不同类型的高水产物（如AFt）。调控剂的合理搭配,强化了钢渣、矿渣水化过程,优化了水化产物构成。