半导体器件的粘结密封

微波半导体器件的粘结密封法是近年来发展较快,效果较好的新型封装方法之一,是有发展前途的。 半导体器件的粘结密封法的突出优点是能简化复杂的管壳结构,缩小尺寸,减轻重量、促进小型化,有利于提高器件的频率性能、输出功率和功率增益等,可以提高封装成品率。还能简化操作工艺,降低成本,可靠性高,其密封性可以达到5×10~(-8)Torr.L/sec。 粘结密封法成功与否,对封装工作者而言,关键是管壳设计的合理性,粘结剂的选择及封装工艺的掌握等。本文就粘结剂的选择和性能、封装工艺及可靠性等作一归纳介绍。     

基于Bi-LSTM的医学文本分词模型

中文分词(Chinese Word Segmentation,CWS)是自然语言处理(Natural Language Processing,NLP)中一项重要的基础任务.由于不同领域中文词汇的特殊性以及缺乏相关领域的标记数据,面向特定领域的分词任务是近年来中文分词研究面临的挑战之一.因此,提出了一种基于双向长短时记忆...     

浅析拍摄点对画面构成的影响

<正>一谈起摄影画面构成,人们自然就会想到稳定、均衡和画幅等要素,以及主体与陪体、多样与统一、节奏与韵律等造型形式法则,而往往忽视了拍摄点的作用。其实,拍摄点是决定摄影画面构成最为基本的要素,不同的拍摄点会产生不同的画面视觉效果。在摄影画面构成时,拍摄点总是要最先做出选择的。对拍摄点的选择通常从拍摄距离、拍摄高度和拍摄方向等三个方面来考虑。     

高温气冷堆包覆燃料颗粒破损机制及失效模型

高温气冷堆的燃料元件的基本构成单元是全陶瓷型的包覆燃料颗粒,其性能决定了高温气冷堆的安全性。除了传统的辐照实验检测外,建立理论模型对其研究具有重要的意义。本文主要介绍了TRI-SO型包覆燃料颗粒的结构及破损机制,以及国外现有的几个主要模型的基本假设,计算原理和特点,通过对比几个模型的优缺点,提出今后研究的方向。     

微藻水热液化制取生物油的研究进展

微藻生产成本低,酯类和甘油含量较高,是制备液体燃料的理想原料。水热液化由于可直接处理湿藻并在适当的温度和压力下将其转化为高品质的石油替代产品而引起了广泛关注。本文探讨了微藻三组分,即蛋白质、脂质和碳水化合物的水热降解途径,并总结了目前微藻水热液化过程的主要影响因素,包括温度、停留时间、溶剂以及催化剂等反应条件或参数对生物油的影响。指出为提高微藻生物油的经济性,应进一步优化反应条件,降低催化剂成本,加强微藻水热定向液化技术的研究,富集液体产品中高附加值成分,实现高附加值化学品的综合利用,尽快实现微藻生物油的应用。     

基于聚类和生成对抗学习模型的滤波器剪枝

深度神经网络过深的网络架构和冗余的参数会导致昂贵的计算成本,近年来深度神经网络的压缩与加速已成为研究热点。针对现有方法的范数准则局限性以及标签依赖问题,提出一种基于聚类中心和生成对抗学习的结构化滤波器剪枝方法(FPCC-GAN):使用K-means聚类算法按卷积层将滤波器逐层聚类;比例化修剪各簇内离聚类中心较近的提取冗余特征的滤波器;使用生成对抗学习迭代训练。实验结果分析表明,与当前主流方法相比,该方法具有更高的准确率。     

流化床-化学气相沉积技术的应用及研究进展

流化床-化学气相沉积(FB-CVD)技术是一种多学科交叉的材料制备技术,兼有流化床传热传质性能良好以及化学气相沉积均匀、产物单一等优点,在工业生产中有着广泛的应用,但因其属于交叉学科,散见于各种研究,没有进行专门的进展评述。本文拟对FB-CVD的工业应用进行专题综述,分析其发展和研究趋势。首先探讨了FB-CVD的基本原理,分别综述了其在颗粒包覆、一维纳米材料、多晶硅制备、颗粒表面改性及粉体制备等方面的应用,介绍了FB-CVD的过程模拟及反应器结构优化方面的研究进展。通过以上讨论,梳理了FB-CVD研究的科学内涵。可以看出,该过程具有明显的多尺度特征,即材料制备的微观层次、颗粒流化均匀性的介观层次以及反应器结构设计的宏观尺度。总结得出:FB-CVD技术的未来发展取决于3个尺度的耦合分析,其研究重点也应关注尺度间的相互影响效应,如材料制备的均相成核、非均相成核和颗粒流化及运动规律的相互耦合等。     

基于PLC的侧滑自动检定装置的研制

针对目前侧滑检定中出现的一些问题,设计了以PLC为控制单元的侧滑自动检定装置,通过下位机PLC与MCGS触摸屏的通信,保证控制系统的运行,实现对侧滑台的自动检定.不仅实现了电子技术和传感技术在检定过程中的应用,而且避免了人工读数误差和采样差所引起的不确定度,大大提高了计量效率,减轻检定工作量,具有良好的应用前景.     

含Sc2024铝合金热处理工艺优化

介绍了2024合金的用途、传统热处理工艺制度及其相构成,通过对样品的固溶、时效优化处理找到最佳的含钪2024铝合金热处理工艺,最佳处理工艺为：固溶温度500℃、固溶时间为4小时、60℃水淬,预时效温度为130℃、时间为6小时,最终时效温度为190％、时间为18小时。